銘將（jiāng）機械

　　一、水洗

　　水（shuǐ）洗（xǐ）法的主要問題時（shí）生產線一次投資大，能耗（hào）高，水洗後無水排放造成（chéng）二次（cì）汙染（rǎn）。一般磷石膏利用要達到（dào）21～26萬t，在（zài）經濟上才能與天然（rán）石膏（gāo）競爭。顯然，水（shuǐ）洗工藝不符合我（wǒ）國磷肥廠規模小、分散，國（guó）家底子薄（báo）、缺乏投資能力這一國情，我國磷石（shí）膏建（jiàn）材資源化完（wán）全依賴水洗工藝是不（bú）現實、不合理的。隻有當磷（lín）石（shí）膏可溶性雜質與（yǔ）有機（jī）物含量高、波動大，且生產（chǎn）線規模超過21萬t時，水洗工藝（yì）才是一種好（hǎo）的選（xuǎn）擇。

　　二、石灰石中（zhōng）和

　　石灰中和使有害態的可溶性磷、氟轉化為惰性的難溶鹽，從而消除可溶磷、氟對磷石膏膠凝材料的不利影響，使磷石膏膠凝材料凝結硬化趨於正常。采用石灰中和和預處理工藝，在實驗室和試生產線均可製備出合格的建築石膏。

　　磷石膏膠凝材料（liào）性能對預處理的石灰摻量較敏感，不適（shì）宜的摻量範圍使膠凝材料強度大幅降低，控製好石灰摻量是石灰中和預處理的關鍵。國內磷石膏品（pǐn）質一般波動較大，采用石灰中和預處理工藝時，必須對磷石膏進行預均化處理。石灰中和工藝簡單，投資少，效果顯著，是非水洗預處理磷石膏的首選工藝，特（tè）別適用於品（pǐn）質較穩（wěn）定、有機物含量較低的磷石膏。

　　三、浮選

　　磷、氟（fú）、有機物等雜質並不是均勻分布（bù）在磷石膏中，不同（tóng）粒度（dù）磷石膏的雜質含量存在顯著差（chà）異，可溶磷（lín）、總磷、氟和有機物含量隨磷石膏顆粒度（dù）增加而增加。如小（xiǎo）於91磷石膏中可溶磷含量僅1/2，91～271中可溶磷含量為1/67，而大於411的（de）可溶磷高達2/65，磷石膏中雜質的（de）這種分布使（shǐ）篩分提純磷石膏成為可能。去掉（diào）311以上磷石膏的篩分處（chù）理，可（kě）溶磷、氟與有機物均顯著降（jiàng）低（dī），磷石膏性能得以改善。篩分工藝取決於磷石膏的雜（zá）質分（fèn）布與顆粒級配，隻有當雜質分布嚴重不均，篩分可大幅度降低雜質含量時，該工藝才是好的選擇（zé）。

　　四、煆燒

　　911℃煆燒磷石膏中（zhōng）共晶磷（lín）轉化為惰性的（de）焦磷酸鹽，有機物蒸發。經石灰中（zhōng）和、911℃煆燒製備的II型無水石膏，其性能與同品位天然石膏製備的無水石膏相當。II型無水石（shí）膏（gāo）膠凝材料強度與耐水性均優於建築石膏，是磷石膏有效利用方式之一。由於一般的預處（chù）理（lǐ）不能消除（chú）共晶磷影響，共晶磷（lín）含量較高的磷石膏特別（bié）適於該工藝製備II型無水（shuǐ）石膏膠（jiāo）凝材（cái）料。

　　五、球磨

　　A、磷石膏顆（kē）粒級配

　　形貌與天然石（shí）膏存在明顯差異。磷石膏粒徑呈正態分布（bù），顆粒分布（bù）高度集中，91～311顆粒（lì）達71。磷石膏中二水石膏（gāo）晶體粗大、均勻、其生長（zhǎng）較天然二水石膏晶體規整，多呈板狀，長寬比為3：2～4：2。磷石（shí）膏這一（yī）顆粒特征是磷酸生產過程中，為（wéi）便於磷酸過濾（lǜ）、洗滌而刻意形成的（de）。這種顆（kē）粒結構使其膠凝材料流動性很差，水膏比高，硬（yìng）化體物理力學性（xìng）能變壞。

　　B、改（gǎi）善磷石膏顆粒結（jié）構的有效手段

　　球（qiú）磨使磷石膏中二（èr）水石膏（gāo）晶（jīng）體規則的板狀形貌和（hé）均（jun1）勻的尺寸遭到破壞，其顆粒（lì）形貌呈（chéng）現柱狀、板狀、糖粒（lì）狀等多樣化（huà）。一般膠凝材料比表（biǎo）麵積增加，其需水量相應增加。但對於磷石膏，球磨增大比（bǐ）表麵積後，其（qí）需水（shuǐ）量大幅降低，顯然，這是球（qiú）磨改善（shàn）顆粒形貌（mào）與級配的結果，這種改善大大增加了磷石膏膠凝材料的流動性（xìng），使其標準稠度水膏比從1/96降至1/77硬化體（tǐ）孔（kǒng）隙率高、結構疏鬆的缺陷得以根本解決。球磨後磷石膏的比表麵積為4611～5111，進一步增加比表麵積的改性效果不（bú）明顯。

　　球磨不能消除雜質的（de）有害（hài）影響。因（yīn）此，球磨應（yīng）與石灰中和、水洗等預處理結合。

　　總之：

　　(1)就消（xiāo）除有害雜質影響而言，水（shuǐ）洗是最有效的方式。但水洗工藝存（cún）在一次性投資大、能耗高、汙水排放的二次汙染等問題。隻有當磷石膏年（nián）利用（yòng）量達21～26萬（wàn）t時，該工藝才具備（bèi）競爭力。

　　(2)石灰（huī）中和可消除可溶磷、氟的影響，經濟、實用而有效（xiào）。有機物含量不高時，石灰中和工藝尤其適用。磷石膏膠凝材料性能（néng）對石（shí）灰（huī）摻量很敏感，故磷石膏（gāo）品（pǐn）質應較穩定。在石灰（huī）中和預處（chù）理前應進行預（yù）均化（huà）處理。

　　(3)適度的球磨可有效改善（shàn）磷石膏的顆粒形貌與級配，增加其膠凝材料流動性，大（dà）幅降（jiàng）低需水量，從根本上改善硬化體孔隙率高、結構疏鬆的（de）缺陷。球磨與石（shí）灰中和工藝結合，可製備優等品建築石膏，是非水洗預處理工藝的最（zuì）好選擇。

　　(4)浮選預處理可除去有機物，從而消（xiāo）除有（yǒu）機物有（yǒu）害作用。當有機物含量較（jiào）高，而又采用非水（shuǐ）洗預處理工藝時，浮選為可供選擇（zé）的（de）工藝。磷石膏中（zhōng）雜質分布不均使（shǐ）通過篩分降低磷石膏雜質含量成為可能。篩分工藝及其效果取決（jué）於雜質隨顆粒的分布。