銘將機械

河沙烘幹機是由三個不同直徑的同心圓筒按照一定的數學關係和結構（gòu）形式，彼此相（xiàng）嵌組合而成的。根據熱功（gōng）原理，筒內裝有不同角度和間距的揚料板和導料板，這（zhè）種結構（gòu）能夠保證被烘幹物料在重（chóng）力作用下沿（yán）著（zhe）螺旋的運動（dòng）方向運動，在（zài）筒內保持足夠的停留時間和充分的（de）分散度，致使物（wù）料在筒內與來自燃燒室內的熱（rè）氣流進行充分的熱交換，消除了常規烘幹設備（bèi）截麵（miàn）常出現風洞而（ér）引起的熱交換麵積小、單位容積蒸發強度低的缺陷。特殊的三筒結構（gòu），使內筒和中筒被外筒包圍（wéi）而形成了（le）一個自身保溫係（xì）統，內、中筒體表麵散發的熱量參與到外一層筒內（nèi）物（wù）料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱麵積和熱能損失明顯降（jiàng）低。節能型三筒烘（hōng）幹機能充分利用（yòng）餘熱，減（jiǎn）少散熱損（sǔn）失，增加熱交換麵積，使烘幹機的單位容積蒸發強度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使（shǐ）河沙烘幹機的熱效率得到較大幅度的（de）提高。

　　物料由供料（liào）裝置進入回轉滾（gǔn）筒（tǒng）的內層,實現順流烘（hōng）幹,物料在內層的抄（chāo）板下不斷抄起、散落呈螺旋行進（jìn）式實現熱交換，物料移動至內層的（de）另一端進入中層，進行逆流烘幹，物料在中層不斷地被反複揚進，呈（chéng）進兩步退一步的行（háng）進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱（rè）量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了幹燥時間，物料在此達到幹燥狀（zhuàng）態。物料行至中層另一端而落入（rù）外層，物料在外層滾筒內呈矩形多（duō）回路方式行進（jìn），達到幹燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到幹燥效（xiào）果的濕物料（liào）因（yīn）自重而不（bú）能快速行進，物料在（zài）此矩形抄板內（nèi）進行充分幹（gàn）燥，由此完成幹燥目的。

      1、河沙烘幹（gàn）機設備（bèi）投資是國外進口產品的20%，采用新型防磨技術及特殊材料。煙氣溫度高的（de）區域采用優質鍋爐鋼板製作，使用壽命大大提高（gāo）。

　　2、物（wù）料初水分15%，終（zhōng）水分確保0.5-1%以下，是水（shuǐ）泥廠礦渣粉，幹粉砂漿生產線等各種烘幹（gàn）工程首選產品。

　　3、烘幹機套筒設計、單位容積蒸（zhēng）發強度大，熱（rè）能利用率高；特殊的熱工設計理（lǐ）念，消除風洞熱（rè）量損耗，增加熱交換麵積（jī）和單位容積蒸發強度，筒體自我保溫熱效率高達（dá）70%以（yǐ）上(傳統單筒烘幹（gàn）機熱效（xiào）率僅為35%)比傳統單（dān）筒烘幹機提高熱效率（lǜ）達35%以上，節（jiē）能效果極（jí）佳（jiā）。。

　　4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘（hōng）幹20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物（wù）料（liào）。同時采用清除結（jié）皮技（jì）術。自動清除烘幹過程的結皮，確保設備長期正常運（yùn）行。

　　5、比單筒烘幹機減（jiǎn）少占（zhàn）地麵積60%左右。土建投資降（jiàng）低60%左右，安裝（zhuāng）方（fāng）便。

　　6、新型組合式揚料板改變（biàn）煙氣和物料的運動軌跡（jì），使物料（liào）與熱煙氣在各個（gè）區域獲得較好的烘幹效果。並且無漏風現象，徹底（dǐ）解決了密封（fēng）難點。

　　7、水平布置，避（bì）免單筒回轉烘（hōng）幹機軸（zhóu）向竄動問題。無需大小（xiǎo）齒輪傳動，采用托輪傳動。

　　8、出料（liào）溫度≤60度，可直接（jiē）進（jìn）料庫（kù），無需進冷卻棚冷卻。

　　9、外筒（tǒng）體溫度≤60度（dù），廢氣溫度（dù）<120度，除塵設備布袋使用時間長2倍以上。

　　10、高效節能，耗煤僅是（shì）單筒烘幹機的1/3，由於設備結構緊湊（còu）、動力（lì）小，故電（diàn）耗低40%，噸標煤耗<9公斤。

安裝（zhuāng）現場:

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