銘將機械

　　自（zì）動（dòng）配料係統在粉末冶金製品業涵括（kuò）了鐵石刀具、硬質合金、磁性材料以（yǐ）及粉末冶金製品（pǐn）等，粉（fěn）末冶金相關企業主要是適用於汽車行業、裝備製造（zào）業、金屬行業、航空（kōng）航天、軍事工業、儀器儀表、五金工具、電子家電等領域的零配件生產和研究，相關原料、輔料（liào）生產（chǎn），各類粉（fěn）末製備設備、燒（shāo）結設備製造。產品包括軸承、齒輪、硬質合金刀具、模（mó）具、摩擦製品等等。軍工企業中，重型（xíng）的武器裝備如穿甲彈，魚（yú）雷等，飛機坦克等刹車副均（jun1）需采用粉末冶金技術生產。粉末冶金汽（qì）車（chē）零件近年（nián）來已成為為（wéi）中國粉末冶金行業最大的市場，約50%的汽車零部件為粉末冶金零部件。

　　粉末冶金製品的生產工藝，大致分為配料，混合，壓（yā）製，燒結，後處理等。其中配料環節作為生產工藝的首要環節，配料是否達到精（jīng）度要求至關重要。如果原料配比出現問題，經過多個生產環節產（chǎn）生成品之（zhī）後才發現，對企業來說是極大的浪費。因此，配料是否準確極為重要。

　　企業想要實現配料準確，就要加強對工人的管（guǎn）理。員工素質的提高，責任心加強，都是亟待解（jiě）決的問題。另外配料員（yuán）工因粉塵引起的職業病也是（shì）企業需要解決的（de）問題（tí）。

　　在當今工業4.0的時代，企業（yè）已不需要頭疼此類問題。自動配料係統已能逐步取代人工，實（shí）現自動配料，自動計量，提高配料精度（dù），實現可追溯管理，並減少廠房（fáng）粉（fěn）塵汙染（rǎn）。

　　粉末冶金自動化設備，為每種原料（liào）配備一個儲料倉，根據配方自動計量，並（bìng）投入到混（hún）合（hé）機中。混合機根據電腦程序設定自動運行，自動卸料，進入暫（zàn）存桶或暫存小車內，再沿軌道駛入壓機。

　　係統優點（diǎn）：

　　避免人為差錯：生產指令和（hé）配方需審（shěn）核，否則（zé）不能生效（xiào），投料（liào）時識別正確的物料，否則不能（néng）投放，配料過程全自動，無需人為（wéi）操作。工作（zuò）過程中無粉塵泄漏，同時避免對藥品的汙染（rǎn）：采（cǎi）用無塵投料器，避免投料時粉塵逸出，采用真空上料機將物（wù）料密（mì）閉輸送到料（liào）倉，計量加料時（shí）采用氣流密封。設備結構及材質符合FDA規範及衛（wèi）生標準，保證清潔徹底，避免交（jiāo）叉汙染。

　　自（zì）動配（pèi）料係統采用高精度稱重模塊及（jí）多種防幹（gàn）擾技術，稱重數據準確可靠。　　

　　自動配料係統采用先（xiān）進的控製算法和高性能（néng）的執行機構，定位精度高、計量精度高（gāo）、產量高。

　　自（zì）動配料係統采用PLC及觸摸屏技術，性能可靠，操作簡單，具有生（shēng）產（chǎn）數據報表、歸檔，記（jì）錄與追蹤等功能（néng）。可與上（shàng）位機行進通（tōng）信，交換數據。係統報警及自檢功能，保證生產順利進（jìn）行。