銘將機械

　　在幹粉砂漿生產線中，鬥式提升機是比較重要的設備，它擔任著物料的運輸工作，是物料的搬（bān）運工，但是設備經常使用，難免會有一些故障，下麵鬥（dòu）式提升機設備廠家為你分享一下鬥式提升機常（cháng）見故障解決辦法。

　　一、輸（shū）送帶跑偏

　　故障原因：輸送帶拉長後沒及時調（diào）整或調整不當（dāng）

　　正（zhèng）確的（de）解決方法是：調整提升機下部的張緊裝置或（huò）重力（lì）張緊（jǐn）裝置，使輸送帶緊度（dù）適宜，並保持提升機上下兩軸平行。

　　二、輸送（sòng）帶打滑

　　故障原因：輸送帶過長或配重太輕

　　正確解決方法是（shì）：如前者（zhě）原因,可切下一段輸（shū）送帶並重新掛結好；如果（guǒ）後者原因，應加大配重量，直至打滑現象消除為止。

　　三、減速機聯（lián）軸器尼龍棒易斷裂

　　故障原（yuán）因：啟動時（shí）載荷過大

　　正確解（jiě）決方法是：將電機的啟動方式改為變頻啟動，以減小（xiǎo）啟動時的載荷。大型鬥式提升機運行時意外停（tíng）機，再次啟動之前，應將提升機尾部的物料取出（chū），以減小啟動載荷。

　　四、異常噪音

　　鬥式提升機運行時，常因某部件（jiàn）工作不（bú）正常而發出異常噪音，發出異常噪（zào）音（yīn）的主要部（bù）位有聯（lián）軸器、提升機頭輪與底輪、提升機筒內（nèi）部等（děng）。

　　(1)聯軸器異常噪音

　　故障原因：聯軸器處發出的異常噪音，有時還伴有與電機轉（zhuǎn）動（dòng）頻率相同的振動噪音。發生該故障的主要原因是由聯軸器前後兩軸(電機和減速機軸)不同心所引起的。

　　正確解決方法是：應（yīng）及時調整（zhěng）電（diàn）機和減速機的位置，保證電機軸和減（jiǎn）速機軸同心。

　　(2)頭（tóu）輪與底輪異常噪音

　　故障原因：頭輪（lún）與（yǔ）底輪正常工作時噪音很小，當出現異常噪音時，是由於（yú）密封或（huò）潤滑不良，導致軸承損壞，由軸（zhóu）承座發出（chū）的。

　　正確解決方法是：認真檢查頭輪與底輪軸（zhóu）承狀況，如軸承已損壞，應及時更換。

　　(3)機（jī）筒內異（yì）常噪音

　　故障原因：機筒內（nèi）出現異常噪音的主要原因是畚鬥（dòu）脫落、損壞或鬆動。

　　正確解決方法是：要立即停車,認真檢查並修複（fù）脫落、損壞或鬆動（dòng）的畚鬥。在日常工作中，應每工作500h，對畚鬥進（jìn）行一次全麵檢查，檢查畚鬥是否完好、畚鬥與輸送帶（dài）聯結（jié）是否牢（láo）固，以保證畚鬥工作的穩定性。同時，可（kě）在鬥（dòu）式提升（shēng）機卸料口處安裝一個柵欄，以防止畚鬥（dòu）脫落（luò）後，對（duì）其它設備造成損壞（huài）。

　　五、減速機軸易斷

　　故障原因：

　　一是減速機軸強（qiáng）度不夠

　　該種斷處常發生在軸肩位置，由於此處有個過渡圓（yuán）角，極易發生疲勞損壞；

　　二是高速軸不同心

　　電機軸與減速機軸不同心時會使減速機輸入軸增加徑（jìng）向載荷，加大軸上的彎矩，長期運（yùn）轉易發生斷軸。

　　正確解決方法是：如前者原因，應（yīng）及時（shí）更換（huàn）合格的（de）減速機軸；如（rú）後者原（yuán）因，應調整電機與減速機的位置，保證兩軸同（tóng）心。

　　六、止回器過熱

　　故障原（yuán）因：其間隙過小,由摩擦力過（guò）大而產（chǎn）生的

　　正確解決方法是：除按要求調整（zhěng）止回器間隙（xì）外（wài），還應在止回器間（jiān）隙處塗上一層潤（rùn）滑脂，確保止回器內各零部件處於良好工作狀態。