銘將機械

　　脈（mò）衝袋式除塵器主要由上（shàng）箱體、中箱體、灰鬥、清灰機構、卸灰（huī）裝（zhuāng）置（zhì）、控製係統等組成。含塵氣（qì）體從中（zhōng）箱體的下部進入（rù），經導流板均勻上升到達濾袋，大顆粒粉塵經碰撞先落入（rù）灰鬥，粉塵被阻擋在濾袋外表麵，幹淨氣體進入袋內經過袋口和上箱體，由出風管排出。隨著濾袋外表麵的粉塵不斷增加，設備（bèi）阻力達到設定值時壓差（chà）監（jiān）控係統發（fā）出信（xìn）號（hào）。清灰機構開始工作，壓縮空氣從脈衝閥噴出，經（jīng）噴吹管（guǎn）和噴嘴射向濾（lǜ）袋，濾袋順時膨脹、振動，使表麵的粉塵脫出、落入灰鬥，由卸灰閥排出（chū）。也可以定時清灰（huī）或手動清灰（huī）。脈衝袋（dài）式（shì）除塵器的各倉室依次進行清（qīng）灰，完成清灰（huī）的倉室隨即恢複（fù）除塵狀態。在脈衝袋式除塵器的實際（jì）運（yùn）行當中，重視維護檢修工作（zuò），及（jí）時發現問題處理故障，可以避免情況惡化（huà）、節省修理費用，確保（bǎo）除塵（chén）器運行（háng）穩定、除塵高效（xiào）。

　　脈衝袋式除塵器的故障（zhàng）分析（xī）與處理方法：

　　1.除塵效果不佳，排放粉塵濃（nóng）度超（chāo）標（biāo）

　　脈衝袋式除塵器是高效的除塵設（shè）備，一旦發現除塵器後的排氣筒出口冒灰，粉塵排放量大，可從以下幾個方麵查找原因：

　　（1）新裝的潔淨濾（lǜ）袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率（lǜ）高，排（pái）放量大。時間久了，粉塵在濾袋的（de）外表（biǎo）麵堆積形成粉塵層（céng），使濾袋（dài）外表麵的孔隙變小，除塵效（xiào）率提高。所以測定除（chú）塵器的除塵效率連續使用1個月後更準確。

　　（2）檢查濾袋的安裝是否正確。

　　（3）濾袋破（pò）損將導致含塵氣流直接外（wài）排，除塵器（qì）後的排氣筒出（chū）口冒灰。

　　(4)對於進風通道與（yǔ）出（chū）風（fēng）通道（dào）僅用隔板分開的除塵器，需要檢查（chá）中間隔板是否焊接嚴密。

　　2.出現糊袋現象，脈衝袋式除塵器的運行阻力（lì）大

　　運行阻力（lì）是除塵（chén）器（qì）的（de）一（yī）項重要指（zhǐ）標。一台高性能、運轉良好的脈衝袋式除塵器，不僅除塵效率高，而且運行阻力應保（bǎo）持在1500Pa以下（xià）。應從下列各方麵查找原因排（pái）出故障：

　　（1）清灰時間短、清灰周期太長，濾袋上的粉塵（chén）沒能清除幹淨，除塵器就轉入過濾狀態，會使運行阻力提高。

　　（2）脈衝除塵（chén）器通常在負壓狀態下工（gōng）作，如果設備泄漏（lòu），會吸（xī）入大（dà）量外界空氣和雨水（shuǐ），使（shǐ）濾袋（dài）受潮板結，加（jiā）大運行阻（zǔ）力。

　　（3）脈衝除塵器一般采用壓縮空氣進（jìn）行噴（pēn）吹清灰，壓縮空（kōng）氣含有較多油、水、雜質，如不經過淨化直接噴（pēn）入濾袋內，就會使濾袋受汙受潮（cháo）導致結露。