銘將機械

　　在（zài）煆燒石膏過程中（zhōng），為了不殘留二水石膏(因二水（shuǐ）石膏也是半水石膏水（shuǐ）化時的促（cù）凝劑)，產生Ⅲ型無水石膏是不可避免的。對此（cǐ），可采用陳化的辦法使Ⅲ型CaSO4與空氣中水分結合重（chóng）新轉變成半水石膏。

　　生產半水石膏時，應使煆燒溫度高於理論值（一般為150℃～180℃)，產生部分Ⅲ型無水石膏，之後可通過（guò）陳化過程使其轉化為半水石膏。通過測定陳（chén）化期內石膏結晶水（shuǐ）的含量以確定陳化效果。一般當半水石膏的結晶水控製在（zài）4％～5％時，可用於配製抹（mò）灰石膏。這樣有利於產品質量的穩定以及緩凝劑用量的相對穩定。

　　配製抹灰石膏最好（hǎo）使用經過一段時間陳化後的建（jiàn）築石膏，否則生產出的（de）產品每批的質量都會有差距，其原因是脫硫石（shí）膏在煆燒時，由於原料附著水含量大小的不同煆（duàn）燒溫度時間又不是十分均衡穩定，更不能隨著（zhe）脫硫（liú）石膏（gāo）含水量的變化而自動調節所需煆燒溫度和控製煆燒時（shí）間，往往煆燒出的建築（zhù）石膏除半水石（shí）膏外，還會含有Ⅲ型無水石膏和（hé）二水石膏的（de）存在，在建築石膏中Ⅲ型無水石膏，特別是二水石膏促凝（níng）作用的較大，物（wù）相組成的不穩定，會（huì）造（zào）成料漿標稠需水量增大，凝結時間不穩定，抹灰石膏強度下降等問題，所以生產抹灰石膏要（yào）求選用的建築石膏一定要進行（háng）陳化。

　　無論何種煆（duàn）燒（shāo）設備和工藝，陳（chén）化效應（yīng）決不能少，陳化倉一定要盡可能大而多（duō），盡量在建築（zhù）石膏的生產過程中將Ⅲ型無水石膏和二水石膏轉（zhuǎn）化成半水石膏，這樣有（yǒu）利於任何（hé）石膏製品的穩定（dìng）。對RFC流（liú）化床焙燒爐煆燒（shāo）的（de）產品進行相分析，可發現其相組成絕大部分為半水石膏，隻有極少量的Ⅲ型無水石膏的存在，因此認為是目前較為理想的建築石（shí）膏生產工藝和方法。