銘將機（jī）械

　　建（jiàn）築石膏標稠作為建築石膏的一項質量指標，既是衡量（liàng）建築石膏質量的一項重要指標（biāo），也是衡量球磨機改性效果的一項（xiàng）指標。因此，保（bǎo）持建築石膏質量優質穩定，尤其是結晶水和標稠的（de）相（xiàng）對穩（wěn）定（dìng）至關重要。

　　目（mù）前，降低建築石膏的標稠有以下幾種方法（fǎ）：

　　（1）合理的（de）使用原料。目前不管是磷石膏還是脫硫石膏單一使用（yòng）煆燒後的建築石膏的標（biāo）稠都不一（yī）致（zhì），且差異很大。因此，對各種石膏的合（hé）理搭（dā）配（pèi）是穩定建築石膏的有效方（fāng）法。同時，對石膏中的雜質含量（liàng）進行限製，尤（yóu）其是（shì）K、Na、Mg的（de）金屬鹽。據有關資料介紹，這幾種金屬鹽能起到促凝的效果。國際標準中也對此進行了限製。

　　（2）良好的相組成，即有效成分最高。也就是說可（kě）溶性無水（shuǐ）石膏（gāo）和（hé）半水石（shí）膏的含量之和最大！相（xiàng）組成中，對建築（zhù）石膏的標（biāo）稠有影響的成分是可溶性無水石膏和二水石膏（gāo）。兩（liǎng）者都有一定程度（dù）的促凝作（zuò）用，從而增大標稠。

　　二水石膏是建築石膏中的有害成分，應盡可能地降低（dī）建築石（shí）膏中的二水石膏含量。

　　可溶性無水石膏雖然是有效成分，但因（yīn）其性質極不穩定，且有增大標稠的特點，也應盡可（kě）能地降低其含量。出現可（kě）溶性無水石膏的位置有兩個：一個是錘（chuí）式烘幹機內。此（cǐ）處在下麵敘述。另一（yī）個是靜電收塵器內。因此靜電收塵器（qì）的收塵效果應盡可（kě）能地好。據荊門（mén）、江西和（hé）廣東分廠（chǎng）的實踐看，濃相收塵的效果（guǒ）並不好（hǎo），靜電收塵器的三個電場仍然（rán）能（néng）收集到大量的粉子。因此番茄影视建議在靜電收（shōu）塵器前麵還是（shì）加上一組旋風（fēng）收塵器。因此，番茄影视應努力降低（dī）靜電收塵器中的收塵量，減少出現可溶性無水石膏的概率。

　　盡最大可能的增加半水石膏的含（hán）量。

　　提高有效成分的方法。一是盡可能（néng）的使用品位高的石膏（gāo）。二是（shì）盡可能降低在煆燒過程中的品位損失。

　　降低品位損（sǔn）失的方法目前隻有降低錘式烘幹機的進口煙氣溫度。使其與生石膏接觸時，最大可能地避免出現難溶性無水（shuǐ）石膏AⅡ。而降低錘（chuí）式烘幹機的進口煙（yān）氣溫度後，石膏煆燒（shāo）需要的熱（rè）量就不足。隻有通過提高風量（liàng）和風（fēng）速的方式來解決熱量不足（zú）的問題。但風速快（kuài）就意味著石膏的煆燒帶縮短了，煆（duàn）燒時間也縮短了。這就要求錘式烘幹機後（hòu）的整個風道（dào）應適當延長，也（yě）就是整（zhěng）個煆燒帶要有足夠的長度，使石膏有（yǒu）足夠的（de）滯留時間（jiān）完成煆燒。

　　（3）充分發揮（huī）球磨機（jī）降低標稠的作（zuò）用。根（gēn）據長期對比表麵積和（hé）標稠之間聯係的（de）跟蹤實踐來看：比表麵積大，標稠不一定低！對比荊門球磨機，其比（bǐ）表麵積（jī）並不大，但降標稠的幅度較大。分析原因，估計是球鍛級配的原因。

　　對於球磨機改性的（de）機理（lǐ），我認為主要是利用球鍛將建築石膏（gāo）的晶體砸（zá）裂後，使未煆燒的部分暴露出（chū）來。晶體暴露（lù）出來的其他棱麵其吸水（shuǐ）性變差，憎水性增（zēng）強。從而使建（jiàn）築石膏（gāo）的標稠降低。

　　根據這個（gè）機理，要充分發揮球（qiú）磨機的降低標稠的作用有如下措（cuò）施：

　　A、建議（yì）增加球磨機筒體外部降溫措施，如用（yòng）水淋降溫。

　　B、控製球磨機的內部（bù）通風。

　　a球（qiú）磨機內應具有一定的風速。使粉磨過程中產生的微粉（fěn）能及時被氣流帶走，減少了微粉的緩衝作用，可（kě）以提高（gāo）粉磨（mó）效率，產品質量（liàng）不（bú）會受到（dào）影響。當通風良好時，球磨機內（nèi）水蒸氣及時排（pái）出，隔倉板的篦孔不（bú）致於被堵塞，研磨體的粘附現象也會減（jiǎn）少，並能降低磨內溫度，這樣有利於磨機操（cāo）作和提高產（chǎn）品（pǐn）質量。磨內通風速度因粉磨不（bú）同物料而不同，一般為0.3~1.0m/s。生產中應盡量選用低風速的除塵風機。建議按一台風壓和風量都比較大的風機同時安裝調風門，便於（yú）調（diào）整。

　　b控製球磨機磨尾篦板的篦孔（kǒng）孔徑。控製（zhì）原則是孔徑最大要保證最小的球（qiú）鍛不能從此出去，若能調整最好。

　　C、磨內加入減水（shuǐ）劑。在球磨機內（nèi）預加（jiā）入一定量的（de）減水劑比在（zài）成型站處加入效果會更好，同時減水劑在這裏還起到助磨劑的作用。因為減水劑有憎水的特性，同時又緩凝初（chū）凝（níng）的作用。在球磨機中減水劑包住一部分的建築石膏晶體。

　　D、優化鋼球、鍛的級（jí）配。據有關資料介紹，大球、鍛起到衝擊（jī）的作用，小球、鍛起到研磨的作用。結合球（qiú）磨機的改性機理，大球、鍛（duàn）應適當多加，基本上大鍛（duàn）占60~70%，球和小鍛（duàn）占30~40%之間（其中（zhōng）小鍛占這部分的（de）80%）。

　　建議：番茄影视在最初（chū）配球時，先裝（zhuāng）填目標裝填量的（de）70%，在生產（chǎn）中跟蹤驗證後再逐步調整。同時，隻要磨（mó）機電（diàn）機允許，球鍛的裝填量應盡可能的多（duō）！

　　E、控製（zhì）球磨機的進料量。控製進料量實（shí）際上就是控製建（jiàn）築（zhù）石膏在球磨機內的滯留時間，延長石膏的改性時間（jiān）。在球磨機前麵增加一個緩衝倉是必要的（de）。這是最有效（xiào）的方法！

　　（4）利用好均（jun1）化倉。根（gēn）據均化倉的工作原理，感到均化倉應盡可能地大一（yī）些，同（tóng）時加大均化倉下方的羅茨風機。這樣可以使建築石膏在（zài）均化（huà）倉內得到充分混合、攪拌、冷卻後再進入斜槽。這樣可以最大程度的建築石膏的溫度降低和標稠的降低和相對穩定。

　　（5）將建築石膏充分陳化。目前在番茄影视工藝中陳化的位置主要在製板大倉和從製粉到製板大倉（cāng）之間的斜槽。陳化的方法（fǎ）比（bǐ）較單（dān）一。一是延長（zhǎng）時間，二是加入濕潤空氣，三是冷卻，四是在這整個過程（chéng）中充分混合。

　　因斜槽風機鼓入的是冷空氣，在輸送過程中為建築石膏降溫和加入濕空氣，使建築石膏得到（dào）陳化。番茄影视可以（yǐ）在製板大倉前（qián）麵增加一套冷卻裝置，將建（jiàn）築石膏降溫至一個合理範圍內（60度內）。同時充分利用製（zhì）板4個大倉的有利（lì）條件，適當加大存儲（chǔ）量，延長陳化時間，加大陳化（huà）效果（guǒ）。為防（fáng）止結塊，4個大倉可以分別存儲適當的量循環使用。據生產數據統計分析，經（jīng）過5~8小時的陳化，建築（zhù）石膏標稠大約降（jiàng）低（dī）3%左右。