銘將機械

　　噸袋包裝機已經成為幹粉（fěn）砂（shā）漿生（shēng）產（chǎn）線中不可缺少的一（yī）部分。噸袋包裝機的出現（xiàn）大大減少了人力物（wù）力，可以減輕工人的勞動，提高效率。噸袋包裝機已經使用了（le）很長時間。雖然它的性能是穩定的（de），但由於一些因（yīn）素，它可（kě）能會有一些問題，有時（shí）常見的問題是不同的。由此，番茄影视可以看出這些情況的原因也是不同的。接下來，番茄影视將分別對（duì）它（tā）們進行分析，看看可以用什（shí）麽方（fāng）法來（lái）處理它（tā）們。

　　1、PLC沒有輸入

　　原因：控製板無輸出、控製板輸出數據線未插好、數（shù）據線斷掉。

　　解決方案：查驗拆換控製板、插好數據線、拆換數據線。

　　2、正常工作過程中，氣缸忽然不活動

　　原（yuán）因：PLC無輸出、汽缸（gāng）或（huò）氣管（guǎn）毀壞、電磁閥毀壞、線路不通（tōng）。

　　解決方案（àn）：拆換輸出（chū）點、拆換或維修汽缸、氣管維修或拆換電磁閥、、查驗線路。

　　3、電磁閥信號不好

　　原因（yīn）：PLC處在程序編寫部位、PLC無輸出、PLC輸出（chū）點壞、電磁閥信號線（xiàn）斷掉。

　　解決方案：把PLC打進運作部位（wèi）、拆換PLC、拆換信號線。

　　4、供氣係統異常

　　原（yuán）因：供氣減壓器堵塞、閥塞積水

　　解決方案：及時排空

　　5、係統中的氣缸不移動

　　原（yuán）因：電磁閥損壞（huài）；不幹淨的空氣源導致閥體卡死；PLC不（bú）輸（shū）出控製信號；

　　解（jiě）決方案：檢查PLC程序和硬（yìng）件（jiàn），停止快加，轉（zhuǎn）入慢加；當重（chóng）量>(設定值)-(慢加提前量)時，停止加料（liào）。也可能是因為工作人員沒有把開關放（fàng）在合適（shì）的位置，這也會導致噸袋包裝機的滾筒不能移動。例（lì）如，在自動狀態下，動作狀態選擇按鈕應處於手動位置。

　　6、噸位袋包裝機的夾袋門關閉後會立即（jí）自動打開。按下啟動按鈕後，物料門無法打開，導致包裝（zhuāng）過程中出現（xiàn）偏（piān）差

　　原因:在成品包裝中，問題是（shì）偏差。產生偏差的原因是多方麵的，並在不同的程度和不同的（de）條件下（xià）逐（zhú）一（yī）進行分析。

　　1.每個包都有（yǒu）偏差，而且偏差非常嚴重。

　　2.有（yǒu）時幾個袋子出現偏差，且偏差標準值不大。

　　3.淨重不能在小（xiǎo）範圍內保持穩定，有時會有（yǒu）偏差（chà）。

　　解決方案:還應（yīng）檢查（chá）控製器的接線板，看其電（diàn）路板上是（shì）否有虛接或接（jiē）觸不良，並（bìng）檢查稱（chēng）重箱上的吊杆是否鬆動。由（yóu）於吊杆是重（chóng）量傳感器和稱重箱之間的連接件，吊杆的鬆動將導致重量傳感器測量的不穩定（dìng）性。這些都是導致偏差的原因。

　　噸袋包裝機（jī）的常見故障與解決方案就（jiù）是以上的內容了，當然如果遇到一些解決不了的問題，可以去聯係專業（yè）的技術（shù）人員來處理這些問題，希望本文對你有所幫助（zhù）。