前言：在凹版印（yìn）刷過程中，每個質量缺陷點產生的原因往往不是單一的，而是多種因素疊加的結果，機器設備（包括工（gōng）裝具及輔助（zhù）設施）的影響是其中最重要（yào）的原因（yīn）之一，本文簡單分析凹版印刷質量缺陷與機器設備（bèi）的（de）關係。這裏談輪轉凹（āo）版印刷機，承印物為塑料薄膜，印刷類型為包裝裝潢類印刷。

在印刷過程中產生的質量缺陷定義為超出了國家或（huò）企業標準允許的範圍，或不滿足（zú）顧客的質量要求，通常判（pàn）定為不合格品。我們可分為外觀缺陷、功能性缺陷、衛生性缺陷三方麵，下麵就逐項探討。

一（yī）、外觀（guān）缺陷。

印刷外觀不良為凹（āo）印質量控製過程中是最（zuì）為（wéi）複雜的，其表現形式很多，通常可分為：套印不良、顏色偏差、網（wǎng）眼堵塞（sāi）、版麵起髒（zāng）、刮刀（dāo）線、刮痕、拖尾、水紋（wén）線、油（yóu）墨氣泡、油墨點、脫墨或油墨反粘、壓痕、文字或圖案殘缺、文（wén）字或圖案錯誤（wù）等。

1. 套印不（bú）良，原因較為複雜，主要涉及到機器（qì）和承印材料，機器部分可分為機（jī）器套印套準裝置、張力、烘箱溫（wēn）度（dù）、製版、裝版、壓輥、導輥、冷水輥等諸多原因。

（1）套印套準裝置（zhì）引起套印不準一般為套印精（jīng）度達不到0.2mm最低要求、光（guāng）纖故（gù）障（zhàng）、光電眼（yǎn）不靈敏、電眼找不準印在薄膜上（shàng）的光標、自動套印（yìn）功能失靈等。

（2）因張力係統是凹印機的核（hé）心部分，它的穩定與否與套印問題有直接關（guān）係，凹印機張力分為（wéi）放卷（juàn）張力、入料牽引張力、出料牽引張（zhāng）力和收卷張（zhāng）力四個部分，印刷區域即色座（zuò）間的張力靠橡膠壓（yā）輥來分開，印刷區域的張力要（yào）保持恒定（dìng），同時放卷張力（lì）也要保持恒定，最（zuì）後一個印（yìn）色的套印要保（bǎo）證不受收卷張力的遞減而影響。如果機器張力（lì）係統（tǒng）異常，不管是電子或（huò）機械的原（yuán）因，其他無（wú）論什麽措施都難保證（zhèng）連續套準。

（3）烘箱溫度影響，烘箱內溫度會帶（dài）來承印薄膜的形變（biàn），是套不準的原因之（zhī）一。根據經（jīng）驗烘箱溫度設定越高，套印越（yuè）不穩定，如果烘箱溫度設置適（shì）當時，張力適當減小會增加套印穩定性。

（4）製版的問題，如版輥不圓，轉（zhuǎn）動時軸芯線不是直線，色序確定後，版（bǎn）徑遞增不合適，每條版（bǎn）直徑遞增一般為0.02-0.03mm（經驗數據），版（bǎn）徑遞增的作用是補償薄膜前進（jìn）過程中因阻力和壓力造（zào）成的機（jī）械同步速度損（sǔn）失。

（5）裝版（bǎn）原因通常（cháng）是鍵槽與堵（dǔ）頭不匹配，運轉時版輥會跳（tiào）動，帶來薄膜在牽引前進中受（shòu）力不均衡（héng）。

（6）壓輥問題，壓輥的硬度不合適，各條壓輥的硬度（dù）不（bú）一致；因壓力（lì）帶來不協調影響對機械（xiè）同步遞（dì）減速度損失的均勻補償；因氣缸原（yuán）因（yīn）造成的同一壓輥各部（bù）位的壓力不恒定（dìng）、不均勻等。

（7）導輥的影響，由於（yú）導輥軸承原因造成轉動阻力不均或（huò）運轉抖動。

（8）薄（báo）膜通過（guò）的機（jī）器各組（zǔ）冷水輥表（biǎo）麵（miàn）溫度一般要在30℃以下，如果超過45℃會對套印有直接影響。

2. 顏色偏差，主要指印樣與標準色樣有差（chà）距或印刷過程中卷（juàn）與卷之間顏色不一致。主要原因為油墨循環係統用完後沒有清洗幹淨，在一種油墨中混入另外一種顏料，帶來（lái）原墨色相的變化。還有印刷（shuā）過程中塞（sāi）版，版麵磨損，網點變（biàn）淺（qiǎn），刮刀壓力或角度有變化等，以上問題對有淺網點（diǎn）部分或有淺網點（diǎn）的疊色區域影（yǐng）響較大。

3. 網眼堵塞，原因是有網點的部分被幹的油墨堵住，主要因為油墨幹燥太快造成，機器對（duì）其影響為刮刀的位置與版（bǎn）輥轉印（yìn）點遠或角度不（bú）合理，版輥直徑（jìng）大，浸入油（yóu）墨麵的深度達（dá）不到版周的1/5以上，版輥（gǔn）網點雕刻深度不合適，機速慢等。當然解決堵版最簡易的方法還是充分洗版並（bìng）調整油墨溶（róng）劑，使其適當慢幹。

4. 版麵起贓的表（biǎo）現為在（zài）版輥的（de）沒有網點的區域粘上了油（yóu）墨，轉移到薄膜上造成髒汙，除了油墨原因（yīn）外（wài）如油墨（mò）較（jiào）慢幹，還跟刮刀和版（bǎn）麵有一（yī）定關係，刮刀的硬度、壓（yā）力、與版輥的接觸角（jiǎo）度等的（de）影響，用硬（yìng）度和柔韌性均（jun1）較好的刮（guā）刀（dāo）易於解決此問題，如陶瓷刮刀。如果刮刀的壓力和角度選擇不合適，會帶來髒（zāng）汙，壓力過大刀口會卷刃，並可能使版輥（gǔn）鍍鉻層（céng）磨損，正確的刮（guā）刀角度是刀刃與版輥接觸麵切線的角度為45-70°，版（bǎn）麵拋光不良也會帶來起贓，充分研磨可改（gǎi）善。

5. 刮刀線產（chǎn）生的原因主要有刮刀有磨損或刀刃下有油墨雜質，刮刀安裝角度超出要求範圍，印版表麵光滑度和網點平滑（huá）度不（bú）夠（gòu）會造成刮刀過快磨損。因凹印的油（yóu）墨路徑（刮磨點（diǎn）到轉（zhuǎn）印點的距（jù）離）較短，油（yóu）墨的流平性不能彌補刀口上的瑕疵就會產生刀線，所以解決油墨問題是解（jiě）決刀線的（de）關鍵，主要是增加油墨的溶解性和流（liú）平性。同時對（duì）印版作好打磨處理，對新（xīn）版要用1000目以（yǐ）上砂（shā）紙以80-100m/min的機速全麵研磨5分鍾左（zuǒ）右，對刮刀也要作針對性研磨。

6. 刮痕（hén）和拖尾均與刮刀與版麵的配合有關係（xì），引起印刷品上有刮痕的原因主要有刮墨刀損傷、刮墨刀加壓不（bú）適（shì）當、刮墨刀角度不正確、印版上有刮痕等，排除（chú）的方法是使用優質（zhì）的刮墨（mò）刀，調整（zhěng）刮（guā）墨刀的壓力及角度，返修印版等，拖尾一般是刮刀的角度或壓力太小造成。

7. 水紋線在實地色或油墨較厚的部分最容易出現，這與凹版製版網點形狀有直接關係，另外就是橡膠壓（yā）輥兩端壓力不均（jun1），或（huò）壓輥本身不平滑，硬度不合適（shì），可以（yǐ）通過更換壓輥或調整壓輥的壓力來彌補，也可以在（zài）壓輥上抹少量的粉來解決。

8. 油（yóu）墨點產生主要（yào）為（wéi）版兩端或刀（dāo）架下的擋墨紙沒有裝好，運轉中不能把（bǎ）飛（fēi）出（chū）的油墨完全擋在墨槽內，油墨泵吐出口沒有埋（mái）入油墨液麵以下飛濺出來（lái）；油（yóu）墨泵開關閥開得（dé）太大容易飛濺；油墨吸入口被堵住，吐出口吐出空氣體飛濺；主刀片與副刀片之間有縫隙（副刀片變形）；包版的膠紙沒包好甩出（chū）油（yóu）墨等。油墨氣泡產生除了油（yóu）墨本身的原因外，主要是油墨槽中分散棍的原（yuán）因，無論（lùn）是膠質還是鋁質分散棍，它的直徑、長度要選擇與油墨和機速相匹（pǐ）配，分散棍要緊貼印版均勻轉動，不可左右移動（dòng）或在墨槽（cáo）中（zhōng）與印版碰撞跳動，能有效化解墨槽中的氣泡。

9. 脫墨或油墨反粘主要是油墨本身及溶劑選（xuǎn）擇缺陷、油墨幹燥不充分、殘留溶劑過多等造成，在確保油墨沒有問（wèn）題的情況下，要適當增加烘箱的風量和風速，合理提升幹（gàn）燥溫度，降低（dī）機器速度，保證油墨幹（gàn）燥充分；另外，收卷的初始張力（lì）設定過大或張力遞減錐度選（xuǎn）擇不合適，造成收卷太（tài）緊，再做複卷時也會造成油墨反粘掉，特別是OPP承印材料更為明顯，所以要跟據材料及材料規格（gé）設定（dìng）合適初始張力和張力遞減錐度。

10.壓（yā）痕主要為壓輥本身缺陷（xiàn）帶來，如壓輥上粘有（yǒu）異物，壓輥（gǔn）上有缺（quē）口或有凹陷等，造成油墨不能正常轉移。因此要解決此問題就要先解決壓輥的缺陷。

11.圖案文字殘缺是油墨沒有（yǒu）充分轉移（yí），主（zhǔ）要原（yuán）因為嚴重堵版；壓輥壓力太小、壓輥（gǔn）跳動或壓輥有破損；墨槽漏墨或油墨循環泵故（gù）障造成墨槽油墨不足，版輥個別地方沒有浸入油墨等。

12.文字或圖（tú）案錯誤，這樣的問題盡管不經常發生，但也要有足夠（gòu）的警惕。主要的原（yuán）因設計本身錯誤，審稿（gǎo）沒有發現，或製版用錯稿件帶來文字圖案錯誤，再者就是生產操作人員裝錯了印版。控製這種異常主要是增加各（gè）工序檢查的力度，確保（bǎo）按（àn）程序（xù）操作。

二、功能性缺（quē）陷可分為：油墨附著（zhe）牢（láo）度差、條碼印刷不能讀取或讀取通過率不達標、圖案間距拉伸或收縮超標。

1. 油墨附著牢度的檢查（chá）目前最簡便的方（fāng）法仍然是用1英寸寬透明（míng）膠完全貼合在印（yìn）樣的（de）油墨麵，用適當力度壓平後進行剝離，如果油墨被粘掉（diào）的麵積（jī）超過一定比例，就判定為附著牢（láo）度不合格。盡管油墨附著牢度最直接的影響因素是薄膜和油墨，但在生產實踐中因機器原因也不少見，這裏最常見的原因就是油墨（mò）幹燥（zào）不充分或（huò）殘留溶劑（jì）過多，可參（cān）照前（qián）麵所述脫（tuō）墨和油墨反粘的（de）解決方法。

2. 條碼印刷不能讀取或讀取通過率（lǜ）不達（dá）標，這個項目也需要條碼掃描儀來檢測，造（zào）成此問題最常見的原因為製版時對條碼（mǎ）的放（fàng）大比例選擇不合適；條碼顏（yán）色選擇錯誤（一般為黑色，個別有其他顏色）；製版網點設定不合適，油墨轉移不夠；生產中的問題為條碼印刷有缺失，油墨拖尾；網點淺造成顏色淺等。

3. 圖案間距拉伸或收縮超過（guò）一定範圍，會直接造成製袋工序不能使（shǐ）用，或袋子尺寸規格不符合（hé）客戶要求。一般（bān）單個圖案間距偏差超過（guò）2mm，即為缺陷。主要（yào）因為薄膜受張力和烘箱幹燥的影響，特別是印刷各個色座間的張力太大，經過烘箱（xiāng）後薄膜會被拉伸（shēn），薄膜在（zài）印後拉伸造成（chéng）圖案間距擴大（dà），在印前拉（lā）伸造成（chéng）圖案間距收縮，如果是多色套印，因拉伸比例不一致，有可能會帶來套印不準，如果是三色以下印刷，圖案間距變（biàn）化較隱蔽。解決此類問題除了（le）合理設定（dìng）生（shēng）產機器張力（lì）和溫度參數外，還要在（zài）生產過程中對每卷印樣進行測量，以便發現異常及時解決。

三、跟設備有關的衛生性缺陷主要有溶劑殘留超標和雜質異物混（hún）入。

1. 溶劑殘留根據國家最新標準包（bāo）裝用塑料複合膜、袋幹（gàn）式複合和擠出複合工藝殘留溶劑要求為：溶劑殘留總量＜5mg/m?,其（qí）中苯類溶劑（jì）不檢出。因機器設備的幹燥能力不足往（wǎng）往是（shì）溶劑殘留超標的主要原因，圍繞提升機器的幹燥能力，可（kě）進行增加烘箱的風量和風速，適當增加幹燥溫度（dù），降低機器速度。也可以從印色的排序考慮，在（zài）製版時注意把（bǎ）有大麵積和厚實油墨的色序排在前麵（miàn），最後的白色提高烘箱溫度到70℃左右。

2. 雜質異物不但影（yǐng）響印刷材料的（de）衛生性，它也會（huì）直接破（pò）壞印刷品的外（wài）觀質（zhì）量（liàng），不管是環境（jìng）本身的問題還是所用材料帶來都會造成不良影響，特別是（shì）要控製不把雜質異物卷入印刷品，如果壓輥和導輥上有這些東西，就會帶來印刷瑕疵，要控製這一點，就要定（dìng）期全麵做好機器設備的清潔工作。

結束語（yǔ）

綜上所述，改（gǎi）善機器設備和規範操作是解決三大（dà）類凹版印刷質（zhì）量缺陷的途徑之一，在實（shí）際生產過程中質量缺陷的預防（fáng）比補救更重要。正式印刷（shuā）之（zhī）前除了要選用合理的技術工藝，必須要做好機器的點檢準備工作。