在軟包裝印刷（shuā）過程中，印刷品的表觀油墨所（suǒ）呈（chéng）現的印刷效果，即（jí）油墨的（de）飽和及銷售。根據我們在生產過程中的總結，我們對印刷過程中關於出現在專色方麵有飽和度欠缺（quē）及飽和度（dù）不良，進行了分析與總結，為此我們將此問題進行分（fèn）析探（tàn）討，供同行進（jìn）行分享共勉。

油墨飽和度概（gài）念：主要（yào）是指油墨在正常的（de）印（yìn）刷時，不能夠很好在承印物上（shàng）呈現出平實飽滿的印刷效果。

表現的狀（zhuàng）態：從印刷品表觀上肉眼觀察，呈現出是密集型顆粒狀分布，油墨顆料粗糙，用顯微鏡觀察是油墨分散性差，樹脂與顏（yán）料出現分離，嚴重的還呈現出油墨點狀。

出現飽和度不（bú）好的（de）問題，根據我們所遇到的，這類問題一般出現在綠色，粉色，紫色等。我們要分（fèn）析為何會產生這類問題，我們要從源（yuán）頭進行分析，以下是筆者的分析與總結。

影響油墨印刷的飽（bǎo）和度的，主（zhǔ）要有（yǒu）以下幾（jǐ）個方麵：

1．粘度值。油墨粘度的控製應該在合適的（de）範圍內，也就是說粘度必須同你（nǐ）的車速及溶劑幹燥速度成正比。我們現在（zài）所采用（yòng）的印（yìn）刷機是高速印刷機，在高速運轉的過程中，溶劑的揮發速度比較快，且要求油墨的粘度相對來說比較低。粘度（dù）越高且油墨的轉移率會降低。例如：我（wǒ）們（men）生產（chǎn）機速在150米/分的速度時，專色粘度用16-18秒為宜，這（zhè）樣的（de）粘（zhān）度如果控製好，對（duì）油墨花（huā）起到十分重要的影響。在速度越快的情況下，也（yě）可以將粘度降到15S來（lái）生產。

2．壓印（yìn）輥（gǔn）。選擇合（hé）適的壓輥比較重要。專色版麵是大麵積的，版輥上油墨（mò）的轉移率比（bǐ）較高（gāo），如果選擇硬度比較高的壓印輥生產，油墨在轉移時不（bú）能很好的在整個版麵上流平潤濕，從而會降低油墨的轉移率到印刷基材上。而選擇軟壓輥生產時，壓輥在與版（bǎn）輥在合壓高速（sù）印刷（shuā）時，油（yóu）墨與壓輥的彈性空間可以讓（ràng）油墨有效的轉移到印刷材料上。但前（qián）提（tí）是：軟壓輥的壓力值必須要在0.18-0.2MPA的範圍內，且壓印輥上必（bì）須（xū）要保持清潔幹淨，不能有異物，影響整個油墨轉移。壓（yā）輥可以選擇60-65度的軟壓（yā）印輥印刷。

3．油墨。全部用舊油墨生產（chǎn）時，容易出現類似的問題。舊墨主要是存放時間比較長，如果不注意密封，有可能會出現油墨氧化，油墨中的溶劑揮發掉，吸收（shōu）空氣中的（de）水份，油墨中的樹脂（zhī）與顏（yán）料相對（duì）減少，油墨的光澤度下降。因此（cǐ），不能全用舊油墨來生產，必須新舊油墨搭配使用，且比例在（zài）7：3左（zuǒ）右。舊油（yóu）墨在上機前，必須充分（fèn）攪拌後過濾上機。其（qí）次，油墨（mò）的細度及類型也會影響到油墨花問（wèn）題！用較好（hǎo）的攪墨輥保持好的轉動，可（kě）以有效提（tí）高攪墨輥的（de）導（dǎo）墨效果提高油墨的流（liú）平性，對油墨花有一定的效果。必要時可（kě）以用聚胺脂油墨來生產。可以適當加入少量的白墨（mò）來調整，前提是（shì）必須顏（yán）色要深一些，以免顏色有（yǒu）較大的波動。可以使用少量的白墨加（jiā）入有一定的效果。

4．溶劑（jì）。溶劑配比（bǐ）是關鍵。在高速印刷時，溶劑的幹燥速度不能過快，要慢幹型溶劑來生產！現在（zài）我們使用的是脂（zhī）溶無苯無酮氯化聚丙烯（xī）油墨，正丙脂是主溶劑，丁酯，異丙醇是助（zhù）溶劑。當（dāng）主溶劑在生產過程中揮發（fā）較（jiào）快時，就會造成溶劑體係不平（píng）衡，就會出現其它印刷問（wèn）題，如刀線，堵版。注意（yì）：加溶劑（jì）進采用勤加少加的原則，從油墨過濾襪中加入並邊攪拌，不（bú）要從油墨盆（pén）中加入，且力度不能太大，不然會對油墨色相有影響。

5．刮刀角度。做專色版刮刀不（bú）宜裝的過硬，相（xiàng）對可以軟（ruǎn）一（yī）點，刮刀（dāo）同壓印輥的距離可以相對遠一點（diǎn），刮刀的角度應（yīng）該在45-50度的角度來生產，不能太平（píng）也不能太陡的狀態！這樣可以考慮到油墨花與幹版的問題。

6．生產環境。前期我（wǒ）們停機時，版輥（gǔn）的表麵上會出現（xiàn）一層水霧。我們車間目前的相對濕對經測量為80%，正常的印刷車間（jiān）相對濕度為50%比較適宜。濕度大的環境印刷（shuā）時（shí），水分會（huì）通過空氣滲透到油墨和溶劑當中，造成油墨的溶解性及流平轉移性變差，溶劑含水量（liàng）超標，從而會出（chū）現油墨花現象。此外由原材料上帶入的灰塵及異物，會通過靜電吸（xī）咐到壓（yā）輥上，造成很（hěn）厚的一層，從（cóng）而對壓輥的轉移有一定的影響。

7．版輥。如果版輥的網眼比（bǐ）較深且版輥的通溝做的不好，油墨就無法正（zhèng）常進行流平，且油墨的（de）轉移率會有效的降低。另外，如果版輥的網眼出現堵塞（sāi），油墨的轉移率下降，也（yě）會對（duì）油墨花有一定的影響。尤其是下機（jī）後版輥必須要清潔幹淨，以免出現堵版造成油墨無法正常轉（zhuǎn）移且（qiě）色相也會有所變化。上版前必須用溶劑（jì）洗幹淨且用600號的水砂紙進行預拋光。如果版輥較淺時，其油墨（mò）的上墨量減少，無（wú）法將（jiāng）油墨填平也會有影響。建議以（yǐ）40-45度的（de）網角（jiǎo）來生產。

8．原材料。原材料（liào）薄膜印刷（shuā）前必須有（yǒu）要檢測好電暈強度值，如果偏低時（shí）油墨無法充分進行轉移，尤其在淺網版（bǎn）印刷時，會出現轉移不良類似堵版的質（zhì）量問題（tí），此問題主要是薄膜表（biǎo）麵的電暈（yūn）衝擊（jī）強（qiáng）度不好，薄膜表觀沒有形成（chéng）粗糙麵，材料的表麵張力能大於油墨的表（biǎo）麵張力能，油墨無法在薄膜上進行（háng）形成有效的附著力，油墨無法充分進行轉移，從而使油墨無法呈現（xiàn）出效果。

關鍵點：壓輥選擇清潔，粘度控製，溶劑配比，刮刀（dāo）角度。生產環境。油墨正確使用。