食品生產公司往往（wǎng）會遇到漲袋的問題（tí），既浪（làng）費（fèi）時間，經濟上還受到損失。引發真空食品漲袋漏氣原（yuán）因有：

一、食品（pǐn）包裝內的細菌繁殖往往會產生氣（qì）體，這是食品漲袋的原因之一。解決方法如下：

1.控製原料初始微生物。盡可能把原料汙染程度降到最（zuì）低，嚴格挑選（xuǎn）原料，並避免使用受汙染變質的原理，以免因微生（shēng）物的殘留過量而令產品變質，出現漲袋現象。

2.提高工（gōng）作人員素質。提高工作人員的素質和強化質量控製的意識，建（jiàn）立全麵質量（liàng）管理體係，積極推行（háng）質量控（kòng）製活動，充（chōng）分發揮職員（yuán）的（de）主觀能動性。工作人（rén）員操作不當，會使食品汙染加（jiā）大產生漲（zhǎng）袋現象。

3.控製各加工工序。原料加工工序應緊密配合，轉運銜接的時間愈短（duǎn）愈好，而加工時間、加工溫度和醃製時（shí）間（jiān）應有操作標準，以保證生產出合格的產品，另一方麵，從產品清洗（xǐ）消毒（dú）到（dào）製成半成品的時（shí）間應盡量縮短，減少微生（shēng）物汙染。否則（zé），易出現細菌殘留（liú），滋生，從而出現漲袋現象。

4.保（bǎo）證真空封口（kǒu）後能及時殺菌。保證真空封口後產（chǎn）品及時殺菌，以利物流暢通，嚴格遵守殺菌工藝的操作程序，提高操作人員的控製、維修、和質檢技能，避免（miǎn）造成成品的二次汙染；定期檢查殺菌機的（de）運作表現，對功能出（chū）現問題（tí）的殺菌機應棄而不用，或（huò）詳查原（yuán）因嚴格校正。 5.檢 查高溫滅菌時間和溫度（dù）。滅菌時間不夠、溫度（dù）達不到標準和溫度不均（jun1）勻，易使微生物殘留，滋生。從而，微生物可以將食物的有機物分解，產生硫化氫（qīng），二氧化碳之 類的（de）氣體，真空（kōng）袋內有（yǒu）了氣（qì）體，就會出現漲袋問題。現在我們食品行業出現的漲（zhǎng）袋問題，大多（duō）數與（yǔ）滅菌溫（wēn）度不均有關係。所以，在加（jiā）工生（shēng）產前一定要檢查溫度是否符 合標準，經常檢查溫度計。滅菌過程一（yī）定要控製好時間，要提高工作（zuò）人（rén）員素（sù）質，不（bú）要為了提高工作效率，而人為的縮短滅菌時間。滅菌溫度不均需要改變設備的使用方法或對設備進行改造。

6.生產車間衛生控、溫度、濕度控製。沒有（yǒu）空（kōng）氣淨化設備，就盡量用排氣扇使空氣流通。

二、 食品包（bāo）裝的密封（fēng）性與包裝袋的通透性。食（shí）品在裝袋後，最後一道（dào）工序（xù）要對包裝袋進行熱壓封合，而（ér）這一道工序的質量高低會（huì）直接（jiē）影響包裝袋的密封性能。如果最後封 邊不嚴，會（huì）導致包裝袋漏氣，空氣將會從包裝袋漏氣部位滲透（tòu）進入真（zhēn）空包（bāo）裝袋。包裝袋的通（tōng）透性過（guò）大這（zhè）也是導致（zhì）食品漲袋的另一原因。

三、運輸過程及銷售商倉庫的儲存溫度，很多（duō）產品因為室溫間斷超過37攝氏度以上，一冷一熱，內部產生（shēng）冷凝水等導致。

四、食（shí）品添加劑之間反應產氣或食品添加劑與配料反應產氣。

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