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【引言】在薄膜凹印中，經常會出現（xiàn）膜（mó）皺現象，讓軟包廠同行很頭疼。其實，膜皺現（xiàn）象之所以經（jīng）常出現，無外乎以下6個原因。

【正（zhèng）文】

1、先看印版（bǎn）的（de）主棍在高速旋轉時的搖動是否大於0.1mm～1mm？門塞是否均稱？門塞（sāi）在裝版中是（shì）否在中心軸，其搖晃範圍（wéi）是否也在1mm～1.2mm之間（jiān）？如果搖晃過大，印輥壓版存（cún）在（zài）著高低不平（píng），一邊緊，一邊鬆，從而使邊起皺。

處理方法：把印版主棍的誤差搖晃率減到（dào）最低限度或門塞安放平穩、減少印版搖晃。

2、印刷皮棍壓印版時存在著一邊（biān）高，一邊低，調整低（dī）的方向，並慢慢向下（xià）加壓，直到（dào）膜兩邊平（píng）整。

3、印（yìn）刷膜進印版或印刷後出印版的鋁輥凹凸不平。調整鋁輥水平。

4、印（yìn）刷膜在高速印刷時，印輥兩邊（biān）粘上油（yóu）墨、或者印輥凹（āo）凸不平。

5、放卷張力（lì）太大引起跳動，收卷張力太小引起進出受力不均。

處理（lǐ）方法：A、去掉印輥兩邊粘上油墨，換好的印輥；

B、去掉印輥兩邊粘上油墨，把印輥向右邊（biān）移至離膜1mm～3mm處，空出（chū）部位連續印刷，把凹凸不平印輥加厚（hòu）或（huò）減除印輥厚度壓到光滑、有韌性、有彈性。 

6、印刷膜邊沿厚度不均，印膜（mó）放卷張力太大引起跳動，收卷時張力太小而引（yǐn）起進出受力（lì）不平均。

處理方法：換膜、測膜、減小張力（lì）控製，並按公式求比引力大小，使力平均。

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