幹式複合(hé)膜出現氣泡(pào)的原因分析
幹式複合法即在塑(sù)料薄膜上塗布一層溶(róng)劑型粘合(hé)劑(粘合劑(jì)分單組份熱熔型粘合劑和雙(shuāng)組份反應型粘合劑),經過複合(hé)機烘道使溶劑揮發而幹燥,再在熱壓狀態(tài)下與其他複(fù)合材料粘結(jié),形成平滑的複合材(cái)料。複合薄膜綜合了各層膜的優良性能,如防潮性、阻隔性、耐熱性及熱封性等,從而可滿足各種(zhǒng)商品的包裝需要。
需要補充的是,在(zài)烘(hōng)道(dào)內幹(gàn)燥(zào)過程中,要求膠粘劑(jì)中的溶劑揮發越幹淨越好。因(yīn)為溶劑若沒有揮發幹淨,其體積在收(shōu)卷後會逐步增大。殘餘溶(róng)劑的逐漸積累會在冷卻後(hòu)的複合材料上留下細小的針孔,這種微小的針孔便(biàn)是我們所講的氣泡,嚴重影響產品質量,甚(shèn)至達不到客戶(hù)的要求,造成產品報廢。
氣(qì)泡易發生在使用單組分熱熔型粘合劑進行複合(hé)的產品中,當然也(yě)不排除雙組份反應型(xíng)粘合劑。
溶(róng)劑的揮發程度與許多因素有關,例如:烘道的溫度,機速的快慢及室(shì)內溫濕度等,甚(shèn)至(zhì)與(yǔ)粘合劑自身也有關。在實際工作中應能(néng)準確(què)地判斷區分,從而給予解(jiě)決。
1、烘(hōng)道(dào)溫度的影響
烘道分為三(sān)個區域:蒸發區、硬化區、排除異味區。三個(gè)區(qū)域中能量消耗(hào)幾乎(hū)相(xiàng)等(děng),在實際工作中應根據要複合的基材情況隨(suí)時調整。一般來講(jiǎng),蒸發區溫度控製(zhì)在50-60℃為宜,硬化區溫度應控製在70-80℃,排除異味區溫度應控製在80-100℃。隻有基材平穩地運行,複合(hé)材料與基材之間張力適當,才會有平滑的複合材料。有了(le)適當的溫控,才有利於(yú)膠(jiāo)粘劑中溶劑的揮發。
2、機速及(jí)室內溫、濕度的影響(xiǎng)
機速的快慢也間接(jiē)影響到溶劑的(de)揮發。在實際工作中,掌握好機速與溶劑的揮發速度是十分必要的。機速過快,不利於溶劑(jì)揮發,從(cóng)而影響到殘餘溶劑(jì)量,機速過慢又會降低生產效(xiào)率。
同時還應(yīng)考慮到基材的縱、橫伸展度,以防止發生扭曲、變形。
複合車間的溫度控製在25℃,相對溫度控製在50%-60%為佳。
3、雙組份反應型(xíng)粘合劑與氣泡的關係。
雙(shuāng)組分粘合(hé)劑以聚氨酯類粘合劑為主,而二液反應型粘合劑使用更為普遍。它(tā)具有良好的粘結力,室溫即(jí)可(kě)固化(huà),加熱(rè)也可固(gù)化,我(wǒ)廠目前使用浙江黃岩華光(guāng)樹脂有限公司生產的PU-1950主劑,粘合劑配比為主劑:固化劑:醋酸乙酯=1:0.2:1.7。固(gù)化時間一般為24-48小時。
經驗告訴我們,若(ruò)固化時間不夠,也會有微小氣泡產生,甚至會影響到剝離牢度。
配製雙組份粘合劑一定要攪拌均勻,使固化劑充滿活性,均勻分散,這有利於同印刷基材親和,減少氣泡。固化室溫度一般控製在50-60℃為宜。我們廠作業較正規,室內幹淨,環境好,這都是減少氣泡的因素。
4、其他因素的影響及解決方法
在幹式複合中(zhōng),不合格的膠輥也是導致氣泡的原因。上膠輥及熱壓輥的選擇(zé)十分重要,選擇時要求膠輥細膩(nì)、平滑、無細小麻點及線紋等。
熱壓輥壓力也與氣泡的產生有關。要求(qiú)必須壓緊(jǐn),並且根據實際情況可調。
氣泡的產生還與上膠網紋輥有關係。夏天天氣熱,長期使用雙組(zǔ)份粘合劑易發生網紋輥堵(dǔ)塞(sāi)現象,所以(yǐ)要注意清洗。我廠采用上海申達科技公司生產的強力脫膜(mó)劑進行清洗,效果不(bú)錯。
另外,上膠量太少,濃度(dù)偏稀也是產生氣泡的原因(yīn),這時,加大上膠量。增加濃度配比即可消除氣泡。
在(zài)冬天進行複合時,若室內沒安裝空氣調節裝置,溫(wēn)度偏低,濕度低於40%,膠粘劑分散不好,也會(huì)導(dǎo)致氣泡產生。這時,將(jiāng)所配製的粘合劑預熱1-2小時(shí),即(jí)可收到(dào)滿意的效果。但必須(xū)注意安全,預熱時要有專人看管(guǎn)。
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