粘接（jiē）牢度差、有（yǒu）異味的原因分析

複合膜（mó）在正常工（gōng）藝過程中出（chū）現粘（zhān）接牢度不（bú）好，剝離強度不高，質量不符合要求。但是影響剝（bāo）離強度的原因很多，情況（kuàng）也比較複雜。

1、膠粘劑的（de）品種、質量和要複合的基材不相（xiàng）適應。必須由基材和複合物（wù）的（de）最終（zhōng）用途（tú）來（lái）選用適當的（de）膠粘劑品種。

2、上膠量不（bú）足會大大地影響產品的剝離強度。

3、薄膜表麵的電暈處理不好（hǎo），一般薄膜的表麵張力小於38達因/cm2，便會導致複合的粘接牢度（dù）差的結果。請仔細檢測基材的（de）表麵張（zhāng）力。另外薄膜中的添加劑影響到粘接（jiē）牢度下降，而且這種影（yǐng）響要到一定時期之後才表現出來（lái）。因為聚乙（yǐ）烯或聚丙烯在製（zhì）膜加工過（guò）程（chéng）中（zhōng），大多加入了（le）一些如熱穩定劑、抗氧劑、防粘劑、開口爽滑劑等添（tiān）加劑。加工成膜後，隨著時間（jiān）的推移（yí）會從膜的內部向（xiàng）表層遷移滲（shèn）出，仔細觀察時可發現一層很薄的粉末狀或石（shí）臘狀物，用（yòng）手去擦可以抹去。時間越長遷移量也越多，破壞了原有的粘接狀態，使複合牢（láo）度降低。

4、稀釋劑的純度不高（gāo），含有水、小分子醇等活性物質，消耗掉了一部分固化（huà）劑，造成膠粘劑中主劑和固化劑的實際比例失調，粘接力下降，且複合層具有粘性即有不幹現象。

5、殘（cán）留溶劑太高，複合後氣化造成許（xǔ）多微小的氣泡，使二種基材分層隔離。

6、複合好後，熟（shú）化不完全，還未達到最終的粘接牢度。

複合膜製袋後有異味將直接影響產品的使用。一（yī）般來說複（fù）合膜（mó）製袋後有異味主要都是由油墨層殘留溶劑過多引起的。但是也不能排（pái）除其（qí）它原因。

1、烘道溫度過（guò）低，溶劑（jì）揮發不徹底或烘道溫度（dù）過高，膠層表麵結皮，影響膠層（céng）內的溶劑揮發。

2、薄膜生產廠家，生（shēng）產薄膜時加（jiā）入（rù）了一些添加劑，在薄膜製袋（dài）後，這些添加劑從薄（báo）膜內析出，引起異味。

3、稀釋的溶劑中含有其它雜質（如高沸點物質（zhì））無法揮發出去（qù）。

4、環境不通（tōng）風，且印刷機和複（fù）合機放在同一（yī）房（fáng）內，油墨中（zhōng）的溶劑散發出來，也會影響複合袋（dài）有異味。

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