鍍鋁膜複合常見的問（wèn）題和對策

一、鍍（dù）鋁膜複合產品產（chǎn）生（shēng）“斑點”現（xiàn）象

鍍鋁膜複合後產生明顯的白色或灰色斑點，這些斑點（diǎn）在滿版油墨印刷複合過程中最為常見，主要原因有三（sān）個方麵：

1、鍍鋁膜本（běn）身質量較差，鍍層容易剝離，油墨及（jí）膠粘劑在其表麵產（chǎn）生的粘接力高低不一（yī），在（zài）斑點產生處油墨層與（yǔ）鍍層粘（zhān）接（jiē）力較低，層間緊密度差；無斑點處（chù）鍍層已明顯轉移，層間緊密度好。通過鍍鋁層反光強弱，形成白色或灰色斑（bān）點，其（qí）斑點深淺程度與油墨遮蓋力（lì）有很大關係。遮蓋力好，斑點淺；反之，斑點嚴重。

2、油墨本身遮（zhē）蓋力較差，印刷膜塗膠後油墨層（céng）被粘合劑中（zhōng）的乙酯所（suǒ）浸潤，並（bìng）有部分被溶解，複合後墨層深淺不（bú）一，會（huì）造成色澤（zé）差異，就形成所謂的斑（bān）點。

3、粘（zhān）合劑質量較差，這裏（lǐ）並不是說粘合劑本身，而是這種粘合劑對鍍鋁層親和力較差，尤其是OPP印刷膜（mó）及BOPP印刷膜與鍍鋁膜（mó）複合，這種膠表現更為明顯，主要因（yīn）為這種粘合劑表麵張力高，塗布（bù）性能差（chà），膠水塗布不均，造成“斑點”現象。同時這種膠一般初粘力較高，溶劑釋放性差，熟化後，由於殘留溶劑影響，強度反而不如（rú）初（chū）粘力。印刷膜複合後，墨層被殘留溶劑所浸潤，也有可能生產斑點現象。此類膠粘劑在150線以上的網輥上高（gāo）速複合使用時，產生上述現象會更加明顯。

總的來說，上述三種原因（yīn）產生的“斑（bān）點”現（xiàn）象較多，但是（shì）我們（men）可以采用（yòng）以下幾個辦法來消除此種現象：

1、采用遮蓋力較好的油墨是消除由（yóu）第1、2二種原因造成的斑點現象最根本的方法。另外可（kě）以雕深印刷網線輥，增加墨層厚度，但是這樣（yàng）會增加成本（běn），對於軟包裝廠家來說，是不希望采用的（de）辦法，然而在沒有其它好辦法的情況下也可考慮采用。

2、采用（yòng）合適的即鍍鋁膜用粘（zhān）合劑是（shì）消（xiāo）除由第3種原因造成的斑點現象的（de）有效方法。這種鍍鋁膜用粘合劑（jì）分子量適中且均勻，初粘（zhān）力不很高，但是塗布性能極佳，溶劑釋放性好。在熟化後（hòu）剝離強度較好。另外，如果（guǒ）沒有（yǒu）較好的鍍鋁膜用粘合（hé）劑，可以采用較深的網線輥，同時降低作（zuò）業濃度，減慢機速（sù），可以減輕或解決“斑點”現象。

二、鍍（dù）鋁層（céng）“遷移”現象

鍍鋁層“遷移”就是（shì）鍍鋁（lǚ）膜複合產品（pǐn）在層間剝離時，鍍鋁層大部分轉（zhuǎn）移至其它薄膜上，造成（chéng）剝離強度下降，使（shǐ）產品耐內容（róng）物的性能下降，影響了產品質量。這是許多複合（hé）軟包裝廠家經常碰（pèng）到的現象，也是比較難以解決的問題。目（mù）前應用最多的鍍鋁（lǚ）膜有VMCPP和VMPET，相（xiàng）應的複（fù）合膜（mó）結構有OPP/VMCPP、PET/VMCPP、OPP/VMPET、PET/VMPET等幾種。在（zài）實際應用當（dāng）中，PET/VMCPP產生遷移的現象要多一點（diǎn）。這是因為聚酯PET本身具有（yǒu）一定的極性，與鋁原子外層電子相（xiàng）結合，形成（chéng）電子雲疊加（jiā），這樣它們之（zhī）間的牢度（dù）就強一些；同時OPP是非（fēi）極性材（cái）料（liào），與粘合劑粘（zhān）接力較差，一般在2.0N/15mm以下，不如PET。另外（wài）在（zài）鍍鋁膜生產（chǎn）過程中，在薄膜上塗一層連（lián）接料，用來增強鋁（lǚ）與薄膜之間的結合強度，這層塗層的好壞也將關係到鍍（dù）鋁層的轉移程度。

造成鍍鋁（lǚ）層（céng）“遷移”，除了鍍鋁膜本（běn）身的質量因素外，還（hái）有粘（zhān）合劑（jì）的質量因素存在。普通粘合劑塗布性能差；溶劑（jì）釋（shì）放性差，膠液很容易滲透（tòu）至鍍鋁層，並（bìng）且破壞鍍鋁層，導致鍍鋁層“遷移”。

要從根本上（shàng）解決鍍鋁層“遷移”問題，我們在複合工藝的（de）操（cāo）作中，須（xū）注意以（yǐ）下幾點：

1、保證鍍鋁膜本身質量，是解決（jué）其它問（wèn）題的前提條件。若鍍鋁膜本身質量較差，那麽再好的複合工（gōng）藝和最好的粘合劑也無能為力。

2、選用合適的粘合劑，這是解決鍍鋁層轉移的最有效方法。在複合鍍鋁膜時，要（yào）選用分子量稍大、分子（zǐ）量分布比（bǐ）較均（jun1）勻、溶劑釋放性（xìng）好、塗布性能佳的粘合劑。分（fèn）子量小（xiǎo）的（de）粘合劑，雖然塗布（bù）性能較好，但分子間活（huó）動能力強，透（tòu）過（guò）極薄的鋁層而破壞（huài）塗層。不（bú）要選用分子量大、分子量分布不均勻且溶劑釋放性（xìng）差的粘合劑，因為溶劑本身滲透能力強，破壞（huài）塗層，還會影響粘接（jiē）強度；同時，分子量大的粘合劑在（zài）生產過（guò）程中，其分子量也必然不均勻。

3、增強膠膜的（de）柔軟性。在配製（zhì）膠液時（shí），適當減少固化劑的用量，使主劑（jì）與（yǔ）固化劑的交（jiāo）聯反應程度有所降低，從而減少膠膜的脆（cuì）性（xìng），使（shǐ）其保持（chí）良好（hǎo）的柔韌性和伸展（zhǎn）性，有（yǒu）利於控製（zhì）鍍鋁層的轉移。同時在塗膠時塗布量關係到產品的剝（bāo）離強度，過（guò）多或過少都會影響產品的質量；過少，會（huì）造成複合牢度較小，容易剝離；過多，會增加成本。同時塗布量大，完全固化時間就長，粘合分子就有足夠（gòu）的活動能力，破壞塗層。

4、減少熟化（huà）時間（jiān）。原則上普通薄（báo）膜的熟化溫度一般控製在45－50℃， 而鍍鋁膜的複合產品原則上應提高熟化溫（wēn）度，采用高溫（wēn）短（duǎn）時的熟化方式，一般熟化溫度在50－60℃之間，切（qiē）勿（wù）低溫長時間或自然熟化。

在複合加工過程中，張力的控製也尤為重要，是值得注意的環節。

三、鍍鋁膜複合產品（pǐn）剝（bāo）離強度較差現象

以上介紹了“斑點”現象及“遷移”現象；接下來談一下剝離強度問（wèn）題，這個問（wèn）題同上述二個現象有很大（dà）聯係，以上已經作了分析，相信大家已有所了解。鍍鋁膜複合產品（pǐn）剝離強（qiáng）度較（jiào）差，存在的現象（xiàng）以OPP/VMCPP及OPP/VMPET為多，例如，江蘇張家（jiā）港某彩印廠曾碰到這樣一個（gè）奇怪的問題；用浙江（jiāng）新東方油墨集團有限公司生產的1０8型油墨印（yìn）刷OPP同VMCPP複合，使用江蘇某一家膠粘（zhān）劑廠生產的（de）粘合劑，結果複合後的產品，稍加熟化，其強度就很好，但是（shì）熟化後剝離強度反而下降了，無法達到標準要（yào）求（qiú）。具體表現在鍍鋁層沒有“遷移”，印刷油墨（mò）也未被拉下。產生這一種現象，廠家懷疑是油墨的原因。後來使用浙江（jiāng）新東方油墨集團有限公司生產的PU－2975型聚氨酯粘合劑，熟（shú）化後剝（bāo）離強度明顯比江蘇某膠粘劑廠的粘合（hé）劑要高（gāo）得多。產生這（zhè）一種現象，並非是江蘇某膠粘劑廠生產的粘合劑質量差，而主要在於其生產的粘合劑是非鍍鋁膜用膠，尤其是對OPP/VMCPP，粘接效果較差。而PU－2975型粘合劑對於鍍鋁膜有極佳的粘接（jiē）效果，分（fèn）子量適中且均勻，溶劑（jì）釋（shì）放性（xìng）也較好，同時對普通的（de）材料（liào）複合也能體現較強的粘接效果。

綜上所述，在實際生產中，要解決剝離強度差的現（xiàn）象是多方麵的，首先要（yào）保證所選用的複合（hé）基材質量，要保證（zhèng）稀釋溶劑的質量，再一個就（jiù）是要選用合適的粘合劑。其次生產的工藝條件如烘道溫度與風量、張力調節、複合輥溫度（dù）與壓力等等因素，也是必須予以關注和重視的。

 江蘇（sū）成版人短视频app包裝高新技術股份有限（xiàn）公司成立於2002年，公（gōng）司注冊資本8000萬RMB，天交所上市企業（yè）,，股權代碼000057，高新技術企業，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000餘平方米普包廠區；擁有13000平方米的藥包廠（chǎng）區， 11000平方米（mǐ）的辦公麵（miàn）積。公司（sī）擁有二位（wèi）行業（yè）頂尖研發博士，每年新增超過100多個專利，專業生產食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監管碼防偽包裝等各類彩印複合包裝膜（袋）。現位於無錫新區碩放中通路99號，毗鄰上（shàng）海車程2小時內。