杜絕高溫高溫對幹複的質量隱患，就是這麽簡單（dān）！

四季更迭，生（shēng）產車（chē）間的溫濕度（dù）也（yě）跟著變化，而生產環境條件是影響產（chǎn）品質量（liàng）的（de）六大因素（人、機（jī）、物、法、環、測）之一。在夏季高溫時段企業普遍使用水（shuǐ）冷空（kōng）調（diào）作為車間降溫（wēn）的主要手（shǒu）段（duàn），但不能控（kòng）製（zhì）車間的濕度，恰好高濕度環境（jìng）是雙組分聚氨酯膠黏劑幹法複合的“克星（xīng）”，往往造成批量性（xìng）的質量事故。特（tè）別是生（shēng）產質量穩定性要求很高的產品，如農藥包裝、蒸煮包裝的企業（yè），環境溫濕度的有效控製顯得尤為重要。

一、“封閉（bì）”的塗膠係統

全封閉的上（shàng）膠係統是最理想的方式，但在國內設備上少見。有的廠家的現有幹（gàn）法複合機的塗膠膠盤上方加（jiā）了個蓋子，減少了膠水液麵的暴露麵積，如圖（注意膠桶也是封（fēng）閉的），是一個比較實用的方法。

這樣做的目的（de）在於減少了操作時膠盤液麵的暴露麵積，也就減少了乙酸乙酯的揮發速率，得出如下結論：

1、單位時間內乙酸乙酯的揮發量減少，膠水（shuǐ）的粘度波動（dòng）減少，不需要頻繁檢測調（diào）整膠（jiāo）水的（de）粘度。

2、減（jiǎn）少（shǎo）了（le）環境中水分通過乙酸乙酯的揮發而滲入膠水中的速率/數量，提高的膠水的使用穩定性，減少了水分對（duì）固化劑的（de）消耗量，避免了膠水不幹現象。

3、減少了塗膠輥上轉移後網穴內餘膠在空氣中的暴露時間，減少了複合“幹版”的概率，實現真正的高（gāo）濃度塗布。

4、空氣中的溶劑濃度減少，一定程（chéng）度（dù）上改善（shàn）了操作環（huán）境，也減（jiǎn）少了調整粘度的溶劑用（yòng）量，節省了成本。

二（èr）、幹複（fù）機塗膠部（bù）位加“小房間”

在塗膠部位（wèi）加“小房間”實現塗膠部位與車間大環境的隔離，在“小（xiǎo）房間”中（zhōng）用空（kōng）調實現恒溫除濕，穩定產品質量，如圖：

夏高溫高濕季（jì）節恰是幹法（fǎ）複合質量的高發時段，80%的質量事故意都發生在夏季（jì），實現的（de）幹法複合時局（jú）部溫（wēn）濕度的調節後，可避免高溫高濕環境對（duì）複合質量的不利影響，穩定產品質量。

在冬季（jì），由於室（shì）溫較低，膠水（shuǐ）的流平（píng）性降低，溶劑殘留量（liàng）有增大的趨勢。同樣可方便地避免冬季低溫帶來的（de）負麵影響。