針對複合品不（bú）幹問題的分析

複合產品經（jīng）一（yī）定的溫度、時間熟化後，層間剝離複合膜膠層仍然具有一定粘性，即複合膜剝離後。用（yòng）手去把二層膜（mó）重新（xīn）貼合在一起，二層膜會重新粘在一起，有的是針對複（fù）合膠層的幹膠性進行（háng）檢測和判斷，使得產品的幹膠性達到所設定的範圍值。

如幹膠（jiāo）性差（chà），存在著很大的危險性，如有的複合膜熟化後，加工製袋，也沒有皺折現象，但是存放一個星期或半個月後，才出現（xiàn）包裝袋皺（zhòu）折的（de）現（xiàn）象，出現（xiàn）這種現象，造成的損失往往較大；有的產品（pǐn）需水煮以上的要求（qiú），則會產生分層原因之一。

主要針對PET/INK/AL/PE或CPP、 PET/INK/AL/NY/PE或CPP、PET/INK/VMPET（或增強型K—VM—PET）/PE，PET/INK/PE等含高阻隔材料用於印刷、複合（hé）的（de）材料結構，市場普（pǔ）遍反饋複合產品不（bú）幹的（de）問題都一直（zhí）存在，也是基於考（kǎo）慮產品成本、投資成本問題，造成包裝膜（mó）的不幹現象（xiàng）普（pǔ）遍存在。

一．原材料的（de）分析：

1．薄膜：吸水率情況分析、透氧氣率的分析、鍍鋁層的狀態（增強型或普通型（xíng））；

吸（xī）水率情（qíng）況分（fèn）析：對於每種物料，都存在著吸附水分的可能性，故此在每一（yī）環（huán）節都注意保管，保管的方法如何，值得探（tàn）討及了解，再得（dé）以實施。

透氧氣率的分析（xī）：由於材料的性能及密度的關係，使包裝的內容物得到了滿足，但也同時使加工（gōng）過程的難度增加（jiā），如幹燥不良的程度時，對複合後的產（chǎn）品產生不同影響。

鍍鋁層的狀態分析：

如鍍鋁膜基材PET，它（tā）的性能也是確定鍍鋁層附著的牢固性，為使複合後達到最佳的性能，都在鍍鋁前進行處理或在生產薄膜時已配備有滿足後（hòu）加工（gōng）條件要求的薄膜，但為了降低使用成本，有的使用沒達到（dào）鍍鋁膜要（yào）求的基（jī）材，使複合後的鍍鋁層容易產生轉移現象，現在的鍍鋁膜檢測標準（zhǔn）沒（méi）一個較佳的有效方法（fǎ），使得生產企業難以捉摸，出現（xiàn）的質量問題一直存在，成了質量控製的一個課題。

2．油墨：一是（shì）油墨的幹燥性，分為（是一液型（xíng）還是二液型（xíng））不加固化劑和加有固化劑的幹燥性，加固化劑的比例，油墨印後的吸水率與存放環境，配成油墨的溶劑成（chéng）分和比（bǐ）例，上墨量與油墨（mò）帶有-OH的量多少成正比，這些都影響了油墨印刷後的幹燥性，對後加工影響巨大，所以解（jiě）決油墨的幹（gàn）燥性（xìng）也成了質量控製的一個（gè）課題。

3．粘合劑的選用及幹膠性（xìng）：

過小的固化劑，會使（shǐ）剝離力下降或不幹而導致耐（nài）溫性差，有的雖然剝離力很高，但（dàn）也會存在著不幹的現象而導致耐溫性差；表現在於複合層間的（de）幹膠性（xìng），如幹膠性超於一（yī）定範圍，表現為封口後（hòu）產生折皺現（xiàn）象，水煮後會出現分（fèn）層等現象，或在於剪切力大、較尖的點（diǎn）狀封刀，合品不（bú）幹（gàn）問題的分（fèn）析會使封口位產生分層（céng）現象；

過量的固化劑，會使剝離力下降；針對（duì）PET/INK/AL/PE、PET/INK/VM—PET（增強型K—VMPET）/PE的（de）結構，如產品用於水煮（zhǔ）的，粘合劑的選用不當及配比不（bú）理想，會使幹膠性低，超過一定的（de）範圍，則會在水煮殺菌後，鍍鋁層產生分層現象，不用於水煮則要檢測它的幹膠性，折疊後不會產（chǎn）生在封邊處折皺的現象為宜；

粘合劑的溶劑釋放性，對幹膠性產生一定的影響，都需進一步的試驗和檢驗；

故此，根據產品的技術要求，選用粘合（hé）劑及配比做試驗來（lái）驗證，以達到最佳的效果。

還（hái）值得一提，時間過長（zhǎng）的餘膠或（huò）停留在盤中時間過長的膠水，原則上禁止使用，如（rú）要使用，怎樣使用，也值得企業考研和跟進，並製定措施。

粘合劑的幹燥性也成了質量控製的一個課題。

溶劑的吸附水分問題

現在使用的乙酯溶劑做溶解粘合劑，但很多人隻知（zhī）道它（tā）用於溶解粘合劑的性能（néng），其它方麵就很少了解，如（rú）乙酯或將以配好的粘合（hé）劑暴露在空（kōng）氣（qì）中，多長時間會產生變化及吸附水分多少，很少人（rén）做這方麵的分析，已配的粘合劑沒到變白或（huò）變為果凍現象，都認為（wéi）再（zài）使用也（yě）沒問題，所以在（zài）這裏提醒一下，如何指導員工（gōng）使用和管理，需認真考慮。

溶劑的純度問題

由於（yú）管理及操作不當而導致乙酯的純度異常，如混入了（le）醇類（lèi）等溶劑，醇類溶劑的混入而（ér）使用了，會導致粘合劑的主劑和固化劑的擴鏈（liàn）反（fǎn）應停止，稍偏多些，則造成嚴重的不幹現象。

廠家可做些試驗來驗證，分別添加多少量的水分（fèn）或醇類溶劑來做對比（bǐ），驗證複合膜固化後的（de）幹（gàn）膠性及熱封後（hòu）的性能。

至於影響產品（pǐn）在複合時如醇類或水（shuǐ）分最大量含有百分之（zhī）幾的量為安全（quán）範圍，值得企（qǐ）業考研。

二．設備的幹燥狀態：

主要是針對溶劑殘留量和（hé）殘留成分（fèn），如印刷殘留成分裏有醇類及高沸點的（de）溶劑，都會（huì）使複合時的幹燥條件提高，即是（shì）要求幹燥溫度、風速及風量的提（tí）高，使幹燥性達到最佳的效果，需要試驗和檢驗（yàn）的（de）論證；

針對不同溶劑配比、上墨（mò）量、上膠（jiāo）量、生產速度的控製，調節（jiē）幹燥條件，使產品的幹燥效果達到最佳，需要（yào）試驗和檢驗的論證；

三．環境因素

很多廠家認為，我（wǒ）的材（cái）料、設備、方法都和原（yuán）來設定的一樣，為何現在生產後就出現質量問題，我認為其中環境（jìng）因素沒考慮進去，大家都清楚為何采用此結構生產來包裝，沒考慮空氣中的影響成分，所以對於達（dá）到（dào）客戶要求的產品，必須把環境中（zhōng）的物質：水分、氧氣、紫外線、氮氣，在什麽的氣（qì）壓條件、溫度下各物質的含量（liàng）多少，對包裝物（wù）的影響多大，一一做有效的分析和預防。有的認（rèn）為增加多少固化劑的量就可以解（jiě）決問題了，但是我認為還是不夠徹（chè）底解決，還需要每（měi）個（gè）環節都做好預（yù）防和控製（zhì），做到可控（kòng）的範圍內（nèi）。

四．確定因素（sù）和作用（yòng）

建立一個持之以恒的質量管（guǎn）理（lǐ）體係，在合理選用使用成（chéng）本（běn）的同時，利用檢測儀器和技術人員的分析和判斷，找出一個經（jīng）驗值，使（shǐ）產品最終（zhōng）得到有效的控製。如何建立一個持之以恒的質量管（guǎn）理團隊，解決從材料結構，材料的選用和采購，產（chǎn）品的生產和（hé）過程的控製，環境條件的確認和監控（kòng），產品的售後和反饋，最終使產（chǎn）品滿足客戶的要求。

遇到不幹的現象，建議采用的處理方法：

檢測固化室的狀態是否達到要求，取不良（liáng）樣品放在恒溫箱，在70℃的條件下再固化48小時以上，再做檢驗（yàn）和試驗，用此方法是進一步提高粘合劑的反（fǎn）應完成率，使產品的質量狀態能穩定，或達到所需的要求。

下一步還（hái）要（yào）做好預防措施，如：

——原材料必須放（fàng）在可控的幹燥條（tiáo）件下存放；

——溶劑需檢測（cè）純（chún）度及（jí）含水率，自檢或委托檢測，並保留樣品；

——印刷的溶（róng）劑成分及配比量、上墨量、幹燥效果需檢測，或在（zài）適當（dāng）的溫度（dù）、時（shí）間下幹燥，如在40～45℃的（de）條件幹燥l 0小時以上，或在抽濕的空調室裏充分幹燥（zào）殘留溶劑；特別記（jì）得印（yìn）刷品不宜收卷得太緊和嚴重的不幹現象，預防材料因收縮和嚴重不幹而產生（shēng）的反（fǎn）粘現象。在什麽的條件下幹燥，企（qǐ）業還需根（gēn）據自己的環境先驗證一下為宜。在選用印刷溶劑如醇類及慢幹溶劑時，建議先驗證最終對複合產（chǎn）品的（de）影響（xiǎng）。如有更換油墨，需進行驗證。

——檢（jiǎn）測（cè）和（hé）評估印刷、複合設備的幹燥狀態，調整（zhěng）和製定安全措施；

——選用油墨粘合劑需（xū）進（jìn）行檢驗和試驗，製定工藝單；

——檢（jiǎn）測和評估生產現場的幹燥狀態和安全狀態，調整和製定安全措施；

——檢測和（hé）評估固（gù）化（huà）室的條件，按產品的要求分別在不同的固化條件下固化（huà），保（bǎo）證（zhèng）固化充分；

——最後（hòu）根產品的要求進行檢驗和試驗，製定檢驗和試驗標準。