淺析軟包裝中鍍鋁轉（zhuǎn）移現象

在軟包裝的（de）生產中，鍍鋁膜是一種較常見的薄膜，其良好的阻隔（gé）性能和優越金屬光澤性以及良好的可操作性在一定程度上替代了（le）鋁箔複合包裝，由於其優越的高性價比，從而得到（dào）很軟包裝企業的青睞。市場上鍍鋁膜的種類很多，我們常（cháng）見的鍍（dù）鋁薄膜有（yǒu）OPP,CPP,PET等。它們中按用（yòng）途和性能又分為轉移鍍鋁膜，鐳（léi）射（shè）防（fáng）偽（wěi）鍍鋁膜，普通鍍鋁膜等，在這裏就不一一介紹了，雖然鍍鋁膜有其優越的包裝性能，但是在（zài）應（yīng）用過程中（zhōng）常常由於某個環（huán）節的疏漏給企業來一些不必要的損失。鍍鋁轉移現象是軟包裝行業（yè）遇到（dào）的一個比較普遍問題。

常見的鍍鋁（lǚ）軟包裝結（jié）構有：OPP/VMCPP，OPP/VMPET，PET/VMPET，VMPET/PE（CPP）等，往往當產品（pǐn）在進入熟化養生後進入成型過（guò）程中，問題出現了，主要表現為，VMCPP或VMPET上的鍍鋁全部轉移到了OPP，PET和PE基材界麵（miàn）上，VMPET和VMCPP上的鍍鋁層全到了（le）粘合劑的一側上，在拉力機上測試剝離強度時往往強度極低，在經過製袋封（fēng）刀壓過的封口處表現尤為明（míng）顯，甚至低於0.2N/15mm。用手去揉搓就能出現大麵積的脫層或氣泡現象。

造成產品這（zhè）種現象的因素很多，主（zhǔ）要表現（xiàn）為以下幾個方麵：

一、薄膜的因素：

①薄膜本身的剝離強度太低，即鍍（dù）鋁層與基膜之間的結（jié）合牢固度（dù）比較差；正常（cháng）的鍍（dù）鋁膜是在基材的真空鍍鋁麵上有一層底（dǐ）塗膠，用來提高鍍（dù）鋁層的（de）附著力，然後在底塗膠上真（zhēn）空鍍鋁，再在（zài）鋁層上塗覆雙組分聚氨酯膠作頂塗層，用來保護鍍鋁層（céng）不脫落，這（zhè）種鍍鋁（lǚ）膜的鍍鋁層牢固度好（hǎo），不容易脫落。而有的鍍鋁膜廠家為了節省生產成本，在生產鍍鋁膜時，沒有使用（yòng）底塗膠，鍍鋁附著（zhe）力（lì）低，不太（tài）牢固，所以很容易（yì）脫落（luò）下來。BB/T0030-2004中6.12項就有對BOPET鍍鋁附著力有（yǒu）這樣的（de）規定（dìng）；將剝離強度為（2.0±0.2）N/cm的透明BOPP壓敏膠帶粘到鍍鋁膜的鍍鋁麵上，而後裁15mm寬的試樣（yàng），要求（qiú）鍍鋁膜與壓敏膠帶間粘貼緊（jǐn）密（mì）；不得有氣泡；皺褶等缺陷。將（jiāng）試樣剝開50mm在拉力（lì）機上以（250±25）mm/min的（de）速度進（jìn）行剝離100mm,試驗5次在6.3規定的燈箱上（shàng）取鍍鋁層脫落（luò）的麵積平均值。由些可以看出BB/T0030-2004上對BOPET的剝離強度是有規定的，BOPET鍍鋁（lǚ）剝離強度≥（2.0±0.2）N/cm，雖（suī）然BB/T0030-2004對VMCPP沒有有明確的規定，但是YY0236-1996中（zhōng）對VMCPP二層複合膜的（de）要求是≥1.0N/15mm。

②軟包裝企業錯用鍍鋁（lǚ）薄膜，把轉移鍍鋁膜當做了正常（cháng）的普通鍍鋁膜使用。這種情況通常造成產品的剝離強度極（jí）低≤0.1N/15mm,是一個不（bú）可忽視的問題。

③鍍鋁轉移現象導致包裝剝離強度低的另外一個（gè）薄膜因（yīn）素是鍍鋁膜的鋁層分層現象，這種現象並不常見，但在（zài）一些軟包裝廠也有發現過，通常（cháng）表現為鍍鋁膜上有一半的鋁，基材上有一（yī）半的鋁，倆材質上都各有一半的鋁，界麵都很明顯（xiǎn）。造成這種現（xiàn）象（xiàng）的是，該鍍鋁（lǚ）膜進行過二鍍，簡單點（diǎn）說就是基於莫種（zhǒng）原因，該膜在原鍍鋁膜的麵上又進行了一次鍍鋁。

二、膠粘劑的選擇：

現階段有不少軟包裝廠家在複合鍍鋁產品時依（yī）然使用溶劑型（xíng）普通聚氨酯膠粘劑，由於這種膠粘劑的相對分子質量較小，分子的活性比較強，很容易滲透（tòu）入鍍鋁（lǚ）層內（nèi），破壞鍍鋁層的（de）附著牢度，導致鍍鋁轉移現象；同時普通溶劑型膠粘劑的初粘力一般較高，溶劑（jì）釋放性差，膠液很容（róng）易滲透到鍍鋁（lǚ）層，並且破壞鍍鋁層，固化（huà）後由於殘留溶劑的（de）影響（xiǎng），粘結強度反而會下（xià）降（jiàng），甚至發（fā）生鍍鋁層（céng）遷移現象，一（yī）些軟包裝企業（yè）在鍍（dù）鋁膜複合加工過程中為了控（kòng）製鋁層遷移的問題，都是在采（cǎi）用減少固化（huà）劑用量或增加主劑用量的方法，雖然對鍍鋁膜的轉移現象有所改善作用，但是從跟本上解決不了因溶劑滲透而導致的鍍（dù）鋁轉移現象的發生，而且隨著生產環境（jìng）中的空氣濕度的不斷變化，是（shì）無法調整好固化劑的（de）用量，很容易就會造成批量的（de）生產事故。

目前解決鍍鋁轉（zhuǎn）移問題的跟本辦法就（jiù）是選擇一種分（fèn）子量適中，且分子（zǐ）量分布比較均勻，而且還具有初粘力不太（tài）高特點的膠粘劑，水性膠的特性更是滿足了以上的要求，他（tā）的分子量是溶劑型膠粘劑10倍左（zuǒ）右，且分子量分布比較均勻，不（bú）存在因溶劑（jì）滲透而導致鍍鋁層被破壞；影響鋁（lǚ）層的附（fù）著牢度；從而導（dǎo）致（zhì）鍍鋁轉移問題的發生，目前在鍍鋁包裝上應用非常廣泛，比如上海隆宏的雙組份水性268，羅門哈斯的單（dān）組（zǔ）份水性90D在這方麵都有（yǒu）獨到的優勢。因此在（zài）解決鍍鋁（lǚ）膜轉移（yí）問題上，膠粘劑（jì）的選擇至關重要。

三（sān）、幹複過程中的操作不當：

①工作人員在生產鍍鋁產品的時候，由於（yú）複合的張力過大而導致鍍鋁薄膜（mó）發（fā）生彈性形變，也是導致鍍（dù）鋁層發生轉移的一個因素。

②在使用溶劑型膠粘劑時，假幹（gàn）現象和溶劑殘留量，都會導致溶劑滲透，引起轉移。

③上膠量過大，通常一種膠粘劑在（zài）一定的塗膠量下就達到（dào）了包裝的剝離（lí）強度要求，當這種剝離（lí）強度到（dào）達以上或超過以上所講的BOPET鍍鋁膜本身的剝離強度（dù）（2.0±0.2）N/15mm時。

④殘留溶劑過（guò）多，由於鋁膜的鍍層通常都較薄，難免都會有一（yī）些針孔。大量殘留溶劑（jì）滲透（tòu），致（zhì）使（shǐ）鋁層被破壞從而導致鍍鋁附著力大大下（xià）降，導致產品剝離強度小於（2.0±0.2）N/15mm；甚至更（gèng）低。沒有溶劑滲透的（de）膠粘劑（水性膠）發生鍍鋁（lǚ）轉移僅依賴於BOPET鍍鋁膜本身的剝離強度（dù）要求，並不會對鍍鋁（lǚ）層產生破壞而導致產品剝離強度降（jiàng）低。

隻要（yào）我們做到工作認真、態度負（fù）責，把好生產過程中的每一關，一定做得好鍍鋁產品的生產。