幹式複合如何應對高溫高濕天氣

進入夏季以來，空氣濕（shī）度也明顯升（shēng）高，在薄膜幹式複合加工時，有相當一部分複合彩印廠家沒有注意這種（zhǒng）潛在變（biàn）化（huà），自然在彩印複合過程中出現的各種質量問題（tí）也比較多。那麽，高溫高濕天氣時，複合（hé）加工時應注意什麽（me）呢？

高溫高濕天氣（qì）對幹式複合的影響

那麽，幹式複合所使用（yòng）的大多（duō）是二液反應型的聚酯、聚氨酯係的粘合劑。但它的性能一般與異氰酸酯的選擇、聚酯多元醇（chún）的分子結構、聚合（hé）度、官能團以及混合比等條（tiáo）件不同而（ér）有所差異。二液反應是由高分子末（mò）端部分含羥基成份的主劑與分子結構中含異氰酸酯（zhǐ）基成份的（de）固化劑起交聯反應（yīng），結合成有較高緊密度的聚氨酯。含異氨（ān）酸酯基成份的固化劑具有較強的活性能（néng）與含有羥基、胺基的物質起反（fǎn）應且反應速率比與高分子聚酯、聚氨酯主劑反應快（kuài）10倍以上。如甲醇、乙（yǐ）醇、水以及（jí）其它胺類等物質。這也是大多數聚氨（ān）酯粘合劑廠家在說（shuō）明書上對水及醒（xǐng）類作限製的原因。那（nà）麽在幹式複合過程（chéng）中，濕度較高時對複合所造成的影響則是多方麵的（de），比如：

1．粘合劑硬化不足，複合熟化後仍保持粘（zhān）性，造成剝離強度降低；

2．交聯速度減慢，粘（zhān）合劑初粘力降低，容易引起複合膜起隧道現象；

3．高溫蒸煮膜袋（dài），在高溫蒸煮過程中破袋現象增多；

4．溶劑揮發不徹底，複合膜袋異（yì）味現象增多；

5．複（fù）合時膠盤泡沫現象增多，複合膜容易豐收斑點、白點和晶點（diǎn）等；

6．複合膜手感發硬發脆現象增多（duō）。

高溫高濕天氣所要注意的事項

通過上述的了解，對高溫高濕天氣對幹式複合的影響（xiǎng）有了大致的了解，那麽在幹式複合過程中我（wǒ）們在各道工序（xù）中進行有針對性的控製：

1．必須對各（gè）種薄膜進行控製，比如尼龍、玻璃紙等易吸潮薄膜（mó），當尼龍起皺時，則有可能已（yǐ）吸潮（cháo），因此（cǐ）在沒有複合完的情況下，用金屬鋁箔或阻（zǔ）隔性好的薄膜將薄膜包（bāo）好放在幹燥環境的貨（huò）架上，切忌直接堆（duī）放（fàng）於地麵。

2．必須對所使（shǐ）用的溶劑乙酸乙酯的（de）含水、醇的量進行控製，盡量購（gòu）買正（zhèng）規渠道的溶劑，並進行密閉貯存。檢測乙酸乙酯的水份含量，一種方法可以將一半（bàn）乙酯（zhǐ），一（yī）半甲苯混合（hé），來檢測乙酯的水份含量，如混合（hé）後底部有水珠及發白現象，則說明該乙酯含水份過高，另外還（hái）可以用快速水份指示劑來（lái）檢測水份含量。

3．必須對複（fù）合環境進行（háng）控（kòng）製，在室內放置排風扇（shàn），加強室內空（kōng）氣流（liú）通，但注意不要（yào）對著複合機吹，並檢查導（dǎo）輥、複合輥及網輥上有無水珠，用幹毛巾擦拭一遍。

4．在配（pèi）製（zhì）粘合劑時，配的量適當減少，隨配隨（suí）用，不要放置過長，同時配製時，保證固化劑的量，使其盡量往上限靠（kào），也可適當（dāng）增加固化劑量（5～10%），增加主劑與固化劑交聯程度。

5．改變複合機工藝參（cān）數，目前國內大多數複合機出風口較小，在複合時，進風速度比（bǐ）出風速度（dù）大，使烘道內（nèi）形成高氣壓，易使得起溶劑揮（huī）發速（sù）度減慢，使（shǐ）複合後的薄膜殘留溶劑增多。因（yīn）此將出風口管路增大，另外如（rú）出風（fēng）口管路較長（zhǎng），直在出風管路口安裝引風機，一般進口複合機都有此裝置。這樣使出風速度大於避風速度，使（shǐ）烘道內形成低氣壓，宜於溶劑揮發，減少殘留溶劑。另外，對烘道內（nèi）溫度能調高則（zé）盡量調高（注意第一區不宜過高—即進膜區）。

6．複合時，隨時注意膠（jiāo）槽附近的刮刀及導輥，有無水珠產生，並（bìng）同時降低車速，因為車速過快，以致（zhì）膠槽內溶劑揮（huī）發速度加快，膠槽附近局部溫度過低，直引起水蒸氣凝結。

當對以上各（gè）種複合過程（chéng）出現的因素都進行了控製，那麽在複合過程（chéng）中出現質量問題的幾率會大大降（jiàng）低，從而避免了一些無謂的損失和浪費。