帶嘴直立袋的生產工（gōng）藝（yì）及材料性能，五大要素重點說明！

一、帶嘴直立（lì）袋對製袋設（shè）備的要求：

直立袋的製作對製袋機的構（gòu）造有特殊（shū）要求，除了具備普通（tōng）三邊封（fēng）製袋機（jī）的六大主要機構（放（fàng）卷部、二連擺杆、熱封部、定張力裝置、傳感器、裁切部），在主放（fàng）卷的側位還有一個（gè）輔放（fàng）料裝置，該裝置（zhì）專為直立袋提供底料。

二、帶嘴直（zhí）立袋對複合材料的（de）要（yào）求：
 因直立袋對材料的各項力學（xué）性能要求較（jiào）高，所以一般采用（yòng）多（duō）層複合膜。
（1）外層
外層即承印材料，目前市場上常用的直立袋承印材料除普通OPP外分切，還有PET、PA等高強度、高阻隔性的材料（liào），可根據情況（kuàng）進行（háng）選擇。若用來包裝幹（gàn）果類（lèi）固（gù）體產品，可選用BOPP、消光BOPP等（děng）普通材料。若包裝液體類產（chǎn）品，一般選（xuǎn）用（yòng）PET或（huò）PA材（cái）料。

（2）中間層（céng）
中間層一般選擇高強度（dù）、高阻隔性的材料，如PET、PA、VMPET、鋁箔等。而（ér）且RFID，要求中間層材料的表麵張力要滿足複合要求，必須與黏合劑有良好的親和力。

（3） 內層（céng）

內層（céng）即熱封層，一般選用PE或CPE、CPP等具有較強低溫熱封性能的材料。要求其複合麵的表麵張力要滿足（zú）複合要求，但熱封麵的表麵張力必（bì）須低於34mN/m，且要（yào）有良好的（de）防汙染能力、抗靜電能力和熱封（fēng）性。

三、帶（dài）嘴直立袋對製袋工藝的要求：
（1）熱封溫度
 在設定熱封（fēng）溫度時需要考慮的（de）因素（sù）包裝材料，一是熱封材料的特性；二是薄膜厚度；三是熱封燙壓的（de）次數以（yǐ）及熱封麵積的大小。一般情況下，同一部（bù）位燙壓次數較多時，熱封溫度（dù）可適當設定低一（yī）些。

（2）熱封壓力
熱封時必須要加以（yǐ）適當的壓力才可能促（cù）進（jìn）熱封麵材料的黏合。但若壓（yā）力過（guò）大，會使熔融的材料擠出，不但影響袋子的平整（zhěng）度，還會影響袋子的熱封效果，降低熱（rè）封強度。

（3）熱（rè）封時間
 熱封時間除與熱封溫度和熱封壓力有關外（wài），還與（yǔ）熱封材料的性能（néng）、加熱方式等因素（sù）相（xiàng）關。具體操作（zuò）應根據不同的設備和材料，在實際試機時進行調（diào）整。

（4）加熱方式
製（zhì）袋（dài）熱合時熱封刀的加（jiā）熱方式可分為兩類：單（dān）邊（biān）加熱（rè）和兩邊加熱。顯然，兩邊（biān）加熱方式要比單（dān）邊加熱方式高效、實用（yòng）。

製袋時易出（chū）現的兩個問題直立袋在實際生（shēng）產中出（chū）現的問題較多，但主要有兩個突出問題：一是盛裝商品時發生漏液或漏氣（qì）；二是製袋過程中（zhōng）的袋型不平整及底封（fēng）不對稱。

四、帶嘴直立袋焊裝嘴的工藝要求：
帶嘴直立袋的加工分製袋和焊裝嘴兩大環節，各環節均有較高的（de）工藝要求，若掌（zhǎng）握不好（hǎo），很容易產生破袋、滲漏等質量問題。雖然目前國內已有不少軟包裝企業能夠生產帶嘴直立袋，但質量真正過關的為數不多。
      

要生（shēng）產高質（zhì）量的直立袋，就要特別注（zhù）意（yì）打孔、放袋底、底部熱（rè）封等環（huán）節，尤其是直立（lì）袋四層與兩層（céng）的結合部位極（jí）易發生破袋，僅靠橫封刀是（shì）不夠的，要加（jiā）裝熱封（fēng）刀，局部還要（yào）加強熱封。另外，帶嘴直立袋要求有較好的開口性能（néng），否則（zé）吸盤不（bú）易拉口裝嘴；袋子表麵的摩擦係數要（yào）小，製袋（dài）時要消除表麵靜電，防止袋與袋（dài）之間發生吸附，不利於（yú）裝嘴封口機取袋。
       

帶（dài）嘴直立袋可以設計成異型（xíng）袋，有利於增強包裝（zhuāng）的吸引力，但在設計時一定要注（zhù）意（yì），頂部（bù）焊接嘴（zuǐ）的袋寬一般應（yīng）大於40mm，才能保（bǎo）證自動焊嘴（zuǐ）機較高的拉（lā）口成功率。
       

目前國內焊裝嘴工藝有兩種：一種是手工裝（zhuāng）嘴，一次熱封工藝。這種工藝靠熱傳導方式將溫度傳至嘴部，使嘴部熔化並與袋子的PE封合層焊接在一起。由於（yú）塑（sù）料嘴的熱容量（liàng）大，一次熱封嘴熔化時會使PE封合層過熱，PE層極易被壓破；這種工藝因無冷封定型處理，封口部（bù）外觀較差（chà）；一次熱封很難保證封合強度；手工裝嘴，不（bú）符合（hé）食品（pǐn）衛生要求，且一致性差。由於手工裝嘴一次（cì）熱封工藝存在（zài）上述缺點，國外（wài）一般禁止（zhǐ）采用這種工藝。
     

 另（lìng）一種工藝是采用自動裝嘴封口工藝，由自動裝嘴封口機自動取袋，自動拉口裝嘴，4次熱、冷封處理，而且（qiě），在焊嘴前還要先對塑料嘴（zuǐ）進行預熱（rè）。這些（xiē）工藝步驟保證了（le）焊接（jiē）的內（nèi）在及外觀（guān）質量，也符合衛生標準。使用全自動（dòng）裝嘴封口機時，應將封合壓力控製在4～5kg/cm2，在第3次熱封時逐漸加大熱封壓力。
     

自動裝嘴封口機使用振盤自（zì）動將塑料嘴排隊送入焊裝線，對塑料（liào）嘴形狀的一（yī）致性要求很高，否則會產生卡嘴，使（shǐ）設備停（tíng）機。塑料嘴形狀的差異還會造成封合強（qiáng）度不足，導致滲漏。因此，一定要選（xuǎn）用質量較好的塑料嘴，其形位誤差應控製在（zài）0.1mm以內。熱封模具與塑料嘴熱封部的吻合（hé）程度決定了硬嘴的焊（hàn）接強度，當選用了某種硬嘴後，要將熱封模具拆下，用模具夾住硬嘴（zuǐ）的熱封部位透光（guāng）檢查（chá），並仔細研磨熱封模具，使熱封部位完（wán）全（quán）吻合。
       

生（shēng）產斜口安裝（zhuāng）式（shì）帶嘴直立袋時，除注意以（yǐ）上工（gōng）藝要求外，在袋形設計時一（yī）定要注意硬嘴與（yǔ）袋子頂邊的距（jù）離至（zhì）少要保持在（zài）10mm以上，以方便從頂部灌裝後對頂邊進行熱（rè）封，以免熱（rè）封頂邊時損壞塑料嘴。另外（wài），減小（xiǎo）切（qiē）口與袋子側邊的角度可以使硬嘴的（de）安裝位置下移，有利於加大硬嘴與袋子頂（dǐng）邊的距離。
     

為保證帶嘴直立袋的生產質量，軟包裝生產（chǎn）企業應具備壓力檢測儀器，按照3‰的抽樣率檢測包（bāo）裝袋的破（pò）袋壓力，如果（guǒ）嚴（yán）格遵守製袋、焊嘴工藝，200ml的帶嘴直立（lì）袋可以承受70kg以上的壓力。

五、帶嘴直立（lì）袋材料（liào）基本參數：
      1.材料（liào）種類：
      PET/AL/PA/PE 
      PET/PA/PE
      PET/AL/PE
      PET/VMPET/PA/PE
      PET/VMPET/PE
      PET/PET/PE
      PET可選用Bopp，大包裝必須有PA（NY尼龍），特殊內容物需用特殊（shū）PE。
      

2.產（chǎn）品必須達到的參數：
      熱合強（qiáng）度：≥80 N/mm
      剝離強度：≥2.5 N/mm
      承壓強度：≥70kg
      耐酸堿性（xìng）：PH9.5 ，酸性PH3.5。