拉鏈袋易出現（xiàn）的十大故障，最全（quán）分析！

一、拉鏈袋（dài）產生彎（wān）曲：

1.薄膜張力和鏈帶張力的平衡不好（hǎo）。

（1）調節輥的張力太弱。

（2）拉鏈帶的閘太緊。

（3）拉鏈帶的滑動不（bú）好。

（4）拉鏈平板的槽過窄。

（5）拉鏈（liàn）平板的滑動不好。

（6）薄膜在斜板/M板處的（de）滑（huá）動不（bú）好。

2.拉鏈熱封的溫度過高。

3.拉鏈（liàn）下的橡膠輥的定張力鬆緊調節輥（gǔn）的張力（lì）不良。

二、拉鏈帶局（jú）部熱（rè）封不良

1.拉鏈熱封板處混入異物（聚乙烯的殘（cán）渣（zhā）、灰塵）。

2.拉鏈框（kuàng）架部安（ān）裝的（de）特氟隆麵有破損或有異物（wù）。

3.拉鏈平板（bǎn）的特氟隆麵有破損或（huò）有異物。

4.拉鏈平板有局部破損或變形。

三、拉鏈帶的熱封部的任一（yī）端沒有被熱封住或熱封強度極弱

1.拉鏈帶的厚度不合適。

2.拉鏈熱封板（bǎn）的位置和帶沒有對準。

四、拉鏈袋拉鏈吻合部的熔接

1.拉鏈熱封溫度過（guò）高。

2.拉鏈熱（rè）封的位置偏移，壓上了吻合部位。

3.等待時間過長而受預熱的影響。

五（wǔ）、拉鏈袋鬆緊調節輥部沒問（wèn）題，但在拉鏈框架的邊和圖案有偏差

1.拉鏈平板的位置過低，下側薄膜跟下側熱封，冷（lěng）卻（què）板產生摩擦。或受下（xià）側的熱封的預熱的影響。

2.拉鏈（liàn）下側橡膠輥沒有很好地夾（jiá）住薄膜，使薄膜打滑。

3.拉鏈下（xià）側橡膠（jiāo）輥的（de）上側分離輥的位（wèi）置沒有設定好。

4.鬆緊調節輥的張力過小。

六、拉鏈袋的拉鏈吻合強度過（guò）小

1.原來的拉鏈帶（dài）自身的（de）吻合強度過小。

2.拉鏈帶的開口側（cè）/內袋側的熱封麵（miàn）設置反（fǎn）了。

3.拉（lā）鏈熱封的溫度設定過高了（le），使吻合部變（biàn）形了（le），特別是凹部（bù）張（zhāng）開了。

4.在拉鏈平板處，薄膜的流動和拉鏈平板的角度有偏差，拉鏈平板的邊緣摩擦到吻合部。

5.橡膠輥壓上了吻合部位。

6.橡膠輥槽（cáo）的邊緣摩擦上了吻合（hé）部。

7.兩列製袋時，薄膜（mó）（特別是OPP/CPP）受熱而收縮，拉（lā）鏈平板中央的兩（liǎng）列製袋用的平板摩擦到了吻合部。

8.頂冷卻板過寬（kuān），壓上了吻合部。

9.下（xià）側橡（xiàng）膠輥的串的上下間隙過小，拉鏈吻合部（bù）被（bèi）壓得過緊。

七、拉鏈袋、在點熱封裏，氣（qì）體積（jī）壓過多

1.縱向熱封的溫度設定得（dé）過高。

2.縱向壓力過大（dà），熱封的邊緣壓到橡膠台（tái）裏去（qù）了。

3.橡膠台受磨損或凹凸不（bú）平。

4.冷卻板（上）的寬度過大，沒有壓上頂熱封部。

5.在縱（zòng）熱封部（bù）的特氟隆（lóng）卷裏，使用了粗紋的特氟隆（lóng）布，使空氣被吸進去了。

八、拉鏈袋橫向熱封裏，氣體積壓過多

1.加強塊熱封時（shí），熱封板沒有把薄膜（mó）足夠地壓下。

2.受壓（yā）台的矽橡膠（特別指上流側）出現凹狀（zhuàng）或（huò）表（biǎo）麵凹（āo）凸不平。

3.熱封板以及台的矽橡膠上使用了粗紋的特氟隆布，把空氣吸收（shōu）到紋裏（lǐ）了。

九（jiǔ）、拉鏈袋在拉鏈的壓下部（bù）分，留下芯部或漏出液體

1.拉鏈的點熱封的間隙過小。

2.拉鏈的點熱封的溫度設定過低。

十（shí）、拉鏈袋在點（diǎn）熱封及橫向熱封處（chù），鋁、油墨等分離

1.分離的原因是溶解（jiě）層的PE或CPP的溶解速度和AL或油（yóu）墨的伸展速度不同（tóng）引起的。

2.對策是降低運行速度，確保足夠的熱封時間。

3.不給（gěi）加（jiā）強塊熱封加壓。

4.加強塊熱封（fēng）時，調（diào）整間隙，慢慢地熔化。

5.打圓加（jiā）強塊熱封板的邊（biān）緣部分（fèn），使AL或油墨膨脹的邊緣不被切斷。

6.盡量使用多段加強塊熱封。

7.使用熱（rè）封板，冷卻板用的粗紋特氟隆（lóng）布，吸收到玻璃纖維（wéi）的網眼中。

（來源：華印軟包裝微信公眾號）