軟包（bāo）裝印刷色差的影響（xiǎng）因素很多，我們要注意以下幾點

在（zài）軟（ruǎn）包裝印刷中如何使一批印品或幾批印品的（de）墨色保持一致（zhì）是一（yī）個最基本的要求，也是一個（gè）重要的難題。

對於生產商來說，產（chǎn）品所采用（yòng）包裝的顏色已成（chéng）為辨別產品的重要手段（duàn）和象征（甚至成為企業的（de）標誌色）。無論在哪裏，消費者都能認出可（kě）口可樂的紅色、汰漬洗衣粉（fěn）的橙黃色以及許多產品的顏色。如果產品包裝外（wài）觀看起來有差異，消（xiāo）費者就可能會認為產品質量（liàng）不穩定（dìng），甚至懷疑產品的真實性。所以這些企（qǐ）業知名（míng）企（qǐ）業非常重視產品包裝（zhuāng）的（de）顏色，要求其墨色必須（xū）穩定一致。

這（zhè）也是軟包（bāo）裝印刷這一塊上麵（miàn）尤其需（xū）要關注的！

顏（yán）色的一致性隻能說（shuō）是相對的，同批色差的嚴（yán）格控製（zhì）是比較（jiào）困難（nán）的，而大批量或不同批次間色（sè）差的嚴格控製就更（gèng）加（jiā）困難。塑料軟包裝凹版印刷大都（dōu）是多批次印刷（shuā）和大批量印刷的，控製色差，對塑（sù）料軟包（bāo）裝印刷企業來說是一個十分重（chóng）要的課題。

一、 軟包裝印刷中的油墨

油墨是決定印品顏色一致（zhì）性的主（zhǔ）要因素之一。在（zài）軟包（bāo）裝印刷行業，油墨本身也存在同批色差和不同批次之間（jiān）的色差問題，這是反映油墨質量的重要指標。

要解決塑料凹印（yìn）的色差問題（tí），首先就要選定質量穩定、色相沒有偏（piān）差的油墨。一批印品（pǐn）最好使用同（tóng）一批次（cì）的油墨（配製專（zhuān）色油（yóu）墨時（shí）最好（hǎo）一次足量調製）印（yìn）刷，因為不同批次的油（yóu）墨（mò）很難保證色相沒有差別。如果油墨色相偏差太大，就很難通過其他方法來控製印刷墨色的一致性，尤其是印刷層次版時更是如此。

其次，要求印刷過程中每次加到油（yóu）墨槽中的墨量要少一些，以（yǐ）保持經常添加新墨（mò）。特別是對於上墨量（liàng）少的圖案來說，如果一（yī）次加墨量太多，油墨（mò）長時間暴露在空氣（qì）中會發生氧化變得陳舊，比如用久的黑（hēi）墨帶有灰（huī）色，沒有新墨（mò）那麽（me）黑（hēi）；用久的紅墨會變成暗紅色，沒有新（xīn）墨那樣（yàng）鮮紅。在印刷過程中還要嚴格控製油（yóu）墨所使（shǐ）用（yòng）的混合溶劑的揮發速度，當揮發速度過（guò）快時，油墨的轉（zhuǎn）移率就有可能降低，進而影響印品的顏色。

再則，在使用雙組分油墨時要（yào）充分攪拌，少配勤配（pèi）。否則很難保持油墨粘度（dù）的穩（wěn）定性，同時還可能造成其他印刷故障。

二、 軟包裝印刷中的刮刀

刮刀與印版滾筒的接觸（chù）位置（zhì）、角度及壓力對印品墨色，特別（bié）是淺層次部位的墨色有較大（dà）的影響，所以理想（xiǎng）狀（zhuàng）態是刮刀自始（shǐ）至終處在同一位置。但由於（yú）種種原因，在印刷過程中不得不（bú）調整刮刀（dāo）的位置、角度和壓力，所以我們必須了解其變化對印品顏色的（de）影（yǐng）響規律並采取相應的措施。

刮刀與印版滾筒的接觸位置決定了刀、版接觸點與壓印點之間的距離，該距離的長短應根據印刷速度、油墨粘度、網穴深（shēn）度、版（bǎn）麵質量等來調整。一般來說，該（gāi）距離越長，網（wǎng）穴內的油墨變幹程（chéng）度越大，油墨的轉移率越低。就其對印刷效果的（de）影響來說，就相當於該墨色的部分撤淡。同時，該距離較長時也是對油墨適應性的一個考驗。相反，該距離較短時，油（yóu）墨的轉移率相（xiàng）對較（jiào）高，同時也會使版麵上一些細小的紋路轉移到承印（yìn）材料上（shàng）。

刮（guā）刀角度即刮刀片（piàn）與印版滾筒接觸點的切線與刮刀之間的夾角。提高（gāo）刮刀角度，容易將版（bǎn）麵的油墨刮淨，使圖文（wén）清晰，但（dàn）也可能產生墨層過薄、墨膜（mó）光澤差等現象，還容易損（sǔn）傷印版滾筒。反之，減小刮刀角度，印刷墨層變厚、印（yìn）品光澤好，但圖文邊角容易模糊。

刮刀壓力對墨色也（yě）有一定的（de）影響，壓力變大時墨色變淺；壓力變淺（qiǎn）時（shí）印品（pǐn）墨色有變深的傾向。

三、  軟包裝印刷中的印版滾筒

印版滾（gǔn）筒對墨色一致性的（de）影響主要（yào）表現在以下幾方麵：

1、堵版：堵版是因為某種原因造成網穴堵塞（sāi）（油墨中的固化物（wù）、高粘度物或異物的不溶解物等引起的）並引起轉移率降低的現象。此時油墨的轉移量減少，從（cóng）而影（yǐng）響色相。發生堵版時要用溶（róng）劑或專用的清洗劑（使用一般的去汙粉容易引發其他故障）清洗幹淨印版滾筒，同時針對堵版產生的原因采取相應措施（shī），使其恢複正常。

堵版的影響因素很多（duō），除使用雙組分油墨等易引起化（huà）學反應的油（yóu）墨時發生化學變化而造成不溶解的因素外，其他（tā）原因可歸納為油墨幹固於版麵（miàn）、混入雜質、製版質量低下等因素。此外，在印刷過程中如油墨中混入水分或其他類型的油墨，則會（huì）影響（xiǎng）油墨的流動性，造成顏料的再凝聚，也會產生堵版故障。

另外，在印刷前要對印版滾筒進（jìn）行詳細的（de）檢查。如果印版滾筒粘（zhān）附油汙等，就會（huì）在印刷時產生與堵版類似的印刷故障。

2、印版滾筒的磨損

當印品的印量較大時，印版滾（gǔn）筒磨損的程度較大，印刷墨（mò）色就會（huì）發生（shēng）變化，總體上說是趨於變淡（因為網穴變淺，上墨量減少了）。因此，經過一定印數的印刷後就需要重新鍍版。印（yìn）版滾筒網穴變淺雖然可以通過其他的工藝調整來保持顏色的穩定，但是過度使用後就會失去再鍍版的價值，隻有重新製版。

印版滾筒在使用過程中也有可能發生各種故障及損壞。由於製版時影響因素很多，重新製版時幾乎（hū）不可能完全重複原來的製版工藝條（tiáo）件，這樣重新製（zhì）版後即（jí）使在同樣的（de）印（yìn）刷條件下往往也難以取得與原來完全相同的印刷（shuā）效果。為了解決這（zhè）個問題，如果（guǒ）是印刷批量（liàng）較大（dà）並且（qiě）是經常印（yìn）刷的活件（jiàn），可考慮製兩（liǎng）套版甚至多套（tào）版的辦法加（jiā）以解決。

3、印版設計和色（sè）彩管理

在進行印版設計時（shí）要充分考慮（lǜ）到印刷和印後加工工藝的影響。比如有些網點區域的色彩極易發生層次並級，在製版時要處理好。許（xǔ）多製版企業已（yǐ）經開始使用色彩管理軟件，對提高色彩還原質量（liàng）起到了積極（jí）的作用。

四、 軟包裝印刷中的條件和環境

在印刷過程中，墨膜的（de）顏色主要（yào）取決於油墨（mò）的濃度（dù）和轉移率。對特（tè）定的基材和特定的油墨來說（shuō），油墨的濃度是相對固定的，轉移率（lǜ）取決於油墨粘度、幹燥性以（yǐ）及版麵（miàn）網穴狀況等因素（sù），同時還受到印刷速（sù）度、印刷壓力（lì）、刮刀壓力（lì）、刮刀位置、刮刀角度及環境條件（溫濕度）等因（yīn）素的影響。這裏需要指出的是，這些條件變化時對印品（pǐn）的高光、暗調、中間調（diào）的影響程度（dù）是不同的（de）。

1、 油墨的粘度和幹燥速度發生變化（huà）：

油墨粘度（dù）變化可直接影響印品的顏色。粘度較高時，色濃度相對較高，反之（zhī），粘度較低時色濃度也相對較低。這種（zhǒng）影響有時會十分明顯，必須引（yǐn）起高度重視。根據（jù）印（yìn）刷工藝的要求，油墨的粘度要適（shì）中，粘度過大不利於油墨的轉移，容易產生糊版現（xiàn）象；粘度過小容易出現靜電現象，也不利於墨（mò）色的控製。

油墨粘度的變化對由油墨的移流或網點的流動方式產生的移流麵（miàn）積有微妙的影（yǐng）響，特別（bié）是在（zài）多色印刷時更為明（míng）顯。所以在印刷速度一定時，要求油墨的粘度（dù）自始至（zhì）終保持（chí）一致，最好使（shǐ）用粘（zhān）度自動控製儀。

油墨中的溶劑比例發生變化時，油墨的幹燥速度就會發生變化，進而影響油墨的轉移率和印品的顏色。對於一些用量較少的油墨（mò），在油墨槽中放置和使用一段時間後，由於溶劑的自動揮發，不但會（huì）影響油墨粘度，還會影響溶劑（jì）的比例和揮發速（sù）度，所以要及時（shí）補充溶劑。

2、 環境溫濕度變化

室溫和油墨的（de）液溫如有大（dà）幅（fú）度的變化，油墨移流狀態（tài）就會發生變化，色調也會隨之發生變化。

這（zhè）是因為溫度變化影響到油墨粘度所致。同時，高溫、低溫的天氣對高光部位的油墨轉移率會產生明顯影響。因此在印刷高檔產品時，無論如何要對印刷車間的溫濕度進行控製。另外，在冬季使用油墨時要提前（qián）預熱，以減（jiǎn）少油墨本身的溫度變（biàn）化。

3、 合成色的（de）分離：

在（zài）淡色以及有機顏料和無機顏料之類比重相差懸殊的各色混合體中容易產生這種現象。尤其油墨（mò）槽中的油墨不太流動（dòng）時，沉澱更會促進合成色的分離，所以要注意使油（yóu）墨循環流暢。此外調色時如攪拌不充分，隨著印刷的進行，某種顏（yán）色的濃度有增高的傾向，所（suǒ）以在正式（shì）印刷前應使用溶解機之類的機械或其（qí）他方法對油墨進行充分攪拌。

4、 油墨變質使顯（xiǎn）色變劣

由於長時間印刷，油墨溶（róng）劑成分發生變化，或空氣（qì）中水分混入油墨（mò）引起油墨變質，使顯色變（biàn）劣。

為了防止由於汽化熱而導致的（de）油墨溫度下降，可以（yǐ）並用慢（màn）幹溶劑。在高溫、高濕（shī）天氣時（shí），可能會有一定（dìng）量的水分混入油墨，在發生異常時（shí）應補充新油墨，或全部更換，使用過多（duō）次的剩油墨（mò）由於混進了許多塵埃（āi），應定期進行過濾或廢棄。

5、 其（qí）他印刷條件

因網點（diǎn）重合以及版（bǎn）麵接觸到無規則的風吹，或者印刷速度、幹（gàn）燥速度變化等都會出現（xiàn）印刷變（biàn）色的情況。

五、 印後加工的（de）影響

1、 印後加工工藝的變化：

    采用不（bú）同的印後加工（如擠（jǐ）出複（fù）合和幹（gàn）式複（fù）合）對印品的色相也有一（yī）定的影響。同（tóng）時，擠出複合（hé）高溫時有時（shí）會引起顏料的變化。另外，在200℃以上的（de）溫度（dù）下進行熱（rè）封（fēng）時，加熱部位的色相可能會變深，這（zhè）是（shì）由於加熱著色劑熔融，冷卻發（fā）生再結晶（jīng）時形成微結晶而引起著色力上升。

2、 印後加工基材的變化：

    印後加工基材的變（biàn）化，如鍍鋁膜的鋁層變化會直接影響整體色相。當然，印刷基材發生偏色（sè）時也會對整體色相產生（shēng）輕微影響。

3、 光化學反應：

    當油墨著色劑（jì）的耐（nài）光（guāng）性、耐候性較差（chà）時（shí），可能會由（yóu）於光化學反應導致印（yìn）品顏色（sè）發生變化。

4、 包（bāo）裝內容物的（de）影響：

    當內容物中含有具（jù）有揮發性和遷移性的活性（xìng）物質時，包裝印品的顏色也可能會因腐蝕而發生變化。所以應根據包（bāo）裝印（yìn）品的最終用途選擇使用適宜的油墨（或與油（yóu）墨製造商洽談）。

六、 肉眼觀（guān）色（sè）和使用色彩控（kòng）製儀器檢測

客戶（hù）希望包裝印品的墨色具有高度的一致性，但是每個人觀察顏色的結果並不是完全相同的。客戶需要的是有說服力的數據，即顏色的量化（huà）數據。盡管肉眼善於觀（guān）色（sè），但是不善於記憶顏色（如（rú）果不把產品並排放在一起，肉眼便無法準確地測（cè）定顏色），因此肉眼不再被認為是判（pàn）定墨色的可靠保證，儀器顯示出其獨有的重要性。從肉眼到光密度計、比色計再到分光光度計，發展到現在的台式分光光度計，測（cè）色結果更為準確，足以彌補人眼的疲勞效應、視覺暫留、視覺記憶等（děng）對顏色觀察的不利影響。當然在我國廣（guǎng）泛使用色彩控製儀器還（hái）有待時日。

作為（wéi）色彩（cǎi）管理流（liú）程的一部分，色彩檢測（cè）是一個不可缺少的步驟，也是（shì）進行色彩管（guǎn）理（lǐ）的第一步。同時（shí）由於在印刷機運轉過程中色彩的穩定性隨時都會受到影響，因此使用在線色彩控製裝置對色彩穩定性進行測量監控將是一個重要的發展（zhǎn）趨勢。

（來源：塑料軟包裝微信公（gōng）眾號）