影（yǐng）響流延膜生產中的八大（dà）重要因素，不（bú）容忽視！

流延膜也是比較常用（yòng）的一種軟塑包裝薄膜，本文介紹了八大影響流延膜生產因（yīn）素，這幾乎涵蓋了流（liú）延膜生產（chǎn）的所有的生產過程，這邊稍稍整理了一下，希望對你有（yǒu）所幫助！

（1）流延膜生產中的晶點

①溶體壓力小，剪切力小，塑化不良。可適當增加（jiā）過濾網（wǎng）層數和目數。

②停機後再開機，易產（chǎn）生晶點，生產不同品種流延（yán）膜（mó）轉換時生產（chǎn）。如CPP與CPE生產相互轉化時。對此，螺杆、模頭必須徹底清洗幹淨。

③樹脂（zhī）有異物混入，水（shuǐ）含量高等。必須清潔生產，保（bǎo）存好原料（liào）。

④樹脂本身質量（liàng）差，調（diào）換。

（2）流延膜生產中的析出物斑點

①原材料。原料選用要適當（dāng），添加劑太多時，添加劑耐溫低時，易產生白（bái）斑。如添加劑太少，爽滑性、開口性太差。

②擠（jǐ）出（chū）溫度（dù）高（gāo），添加劑易於析出，擠塑溫度一（yī）般低於250℃。

③清（qīng）潔（jié）輥壓力太大，易（yì）把其紋（wén）路壓上薄膜；如壓力（lì）太小，析出的添加劑不能被慢慢均（jun1）勻地帶走，積在冷卻輥上被帶上薄膜。

④真空箱抽（chōu）取煙霧能力差，易出現白斑。

⑤在使用相同（tóng）原料時，薄膜越厚，添加（jiā）劑析出量越多（duō）。生產厚膜時應（yīng）改變原（yuán）料或（huò）減少添加劑加（jiā）入量。

（3）流延膜生產中的爽滑性差

①擠出溫度過（guò）高，添加劑分解。

②原材料本身結晶度低，如一些（xiē）共聚物

③冷卻輥溫度太高

④氣隙偏（piān）大。

（4）流延膜生產中的表麵粗糙（cāo）、光澤不良

①擠出機溫度太低，塑化不良。

②模頭間隙太小，溶（róng）體破裂。

③冷卻輥溫度（dù）太低

擠出機混煉不足，要（yào）降低牽（qiān）引速度，增加擠壓溫度和螺（luó）杆轉速。

（5）流延膜（mó）生產中的橫（héng）向厚度不均勻（yún）

①模唇間（jiān）隙調整不（bú）當，需重（chóng）新調整。

②模頭橫向溫度分布不均勻，檢查加熱（rè）器。

③模腔中有雜（zá）物，從而引起物（wù）流（liú）紊亂，出（chū）料不均（jun1）。

④氣刀氣流不均勻。檢查氣刀氣流是否穩定，氣流是否平衡。

⑤回收料加入過多或加入不（bú）均勻。一般加（jiā）入量為15%-20%，並要均（jun1）勻加（jiā）入。

（6）流延膜生產中的透明度差（chà）

①擠（jǐ）出溫度低，塑化、混煉差。

②冷卻（què）輥溫度太高，薄膜結（jié）晶度太大。

③縮短氣隙，加快冷卻。

④冷卻輥表麵不清潔，應加以清洗。

（7）流延膜生產中的膜有條紋

如果是人字形（xíng）紋，原因有：

①氣刀壓力太高。

②急冷輥冷卻不均勻，需清除內部水（shuǐ）垢。

如果是直條紋，原因有：

①模唇有損傷，需修補。

②模口有雜物，需用銅刀清（qīng）除。

③輥麵有傷痕。

（8）流延膜生產中的擦（cā）傷

①穩定板，導輥不轉動。

②輥上有傷痕，注意檢查修理。

③薄膜（mó）與電極，與測（cè）厚頭相碰（pèng）

（來源：華印軟包裝微信公眾（zhòng）號（hào））