印（yìn）刷在塑料軟包裝行業很重要，這邊就來簡單盤點容易引起印（yìn）版質（zhì）量的七大問題

在塑料軟（ruǎn）包裝行（háng）業，有一句話俗（sú）話這麽說（shuō），“七分製版，三分印刷”，可見版輥在複合膜印刷中的重要性（xìng），很（hěn）多時候版輥缺陷是無法通（tōng）過操作水平來調（diào）整的，下麵總結了印版常（cháng）見質量問題及解決方案。

1、複合膜印刷時的堵版(塞網)

產生原因：

①印（yìn）刷油墨幹燥太快；

②網坑（kēng）太小，油墨不容易轉移；

③網坑內壁不光潔（jié）。

解決方法（fǎ）：

①更換慢幹型的溶劑；

②提高印（yìn）刷速度；

③降低印（yìn）刷油墨粘度；

④每次印刷後迅速將（jiāng）版（bǎn）輥（gǔn）清洗幹（gàn）淨；

⑤檢查吹風機（jī）是否（fǒu）將風（fēng）吹到（dào）了版（bǎn）輥上。

2、複合膜印刷時的腐蝕(掉鉻)：

產生原因：

①版輥表（biǎo）麵不幹淨（jìng）；

②印（yìn）版受到摩擦或擠壓；

解決方法（fǎ）：

①每次（cì）印完後，及時用溶劑把版輥表麵清洗幹淨；

②用幹淨的軟布（bù）將版麵擦幹，不（bú）要留下指紋；

③用刷子蘸取幹淨的低揮發（fā）性的輕質機油，在版輥表麵均勻地塗一層，注意不能使用廢機油。用專用的防鏽油效果更（gèng）佳；

④用薄膜(如用廢（fèi）印膜，務必將印刷油墨麵朝外)把（bǎ）塗好油的版輥包好，再包上瓦楞紙，豎放或用架子架起來放在通風、幹（gàn）燥並防（fáng）止太陽直射的庫房保存；⑤庫房最好不（bú）要安排在一樓，且要遠離酸、堿等（děng）物品。

3、複合（hé）膜印刷時拉（lā）絲(刀線)：

產生原因：

①刮墨刀質（zhì）量不好或有缺（quē）口；

②印刷油墨顆粒粗（cū）或粘度過高；

③刮（guā）刀角度或壓力不合適；

④版輥鉻麵粗糙或拋光不好；

⑤版（bǎn）輥稍（shāo）度、橢圓度太大或動平衡不好。

解決辦法（fǎ）：

①檢查刮墨刀是否有缺口，用砂紙磨或更換；

②過濾（lǜ）印（yìn）刷油墨，減少（shǎo）印刷油墨（mò）中大的（de）顆粒；

③用砂紙打磨（mó）版輥表麵；

④檢查版輥的稍度、橢圓度和動平衡；

⑤重新（xīn）拋光或退（tuì）鉻重鍍。

4、複合膜印刷時的網紋(龜紋)：

產（chǎn）生原因：

印刷油墨粘度不合適。

解決方（fāng）法：

當一支實地版與另一支有網的（de）版印刷出網（wǎng）紋時，一般是實地版的（de）油墨太稀，墨層不夠厚（hòu）實所致。

5、複合膜印刷時的水（shuǐ）紋：

產生（shēng）原因：

印刷油墨流動性不好（hǎo）。

解決方法：

①提高印刷油墨粘度；

②提高印刷速度；

③修正（zhèng）印（yìn）刷張力。

6、複合膜印刷時的同網形色偏

產生原因：

兩色或多色（sè）版網線和網角完全相同，印刷時有（yǒu）的網點（diǎn）完全重合，有的網點（diǎn）錯開，導致視覺上色相不一致。容易產生同網形色偏的色相:灰色、紫色、咖啡色、兩網成相近（jìn）的（de）專色迭加等。

解決方法:

提高套印（yìn）精度。

7、複合膜印刷（shuā）時的出（chū）點(中調水紋)：

產生原因：

由於印刷油墨本身的流動性問題（tí），65-80的網成印刷時，部分網點連在一起，另一部分網（wǎng）點未連在一起，導致印（yìn）品不（bú）勻。出點比（bǐ）較嚴重的色相：深紫色、咖啡色、深綠、深（shēn）紅（hóng）色等。

解決方法：

①換較好的印刷油墨；

②調（diào）整印刷油墨粘度；

③調整刮刀角度或（huò）壓力；

④提（tí）高印刷速度。

(來源：華印軟包裝微信公眾號）