精髓推薦，幹式（shì）複合成品（pǐn）透明度不良（liáng）分析及對策！

許多塑料複合軟包裝產品都要求具有較高的透明度，因（yīn）此需要使用大麵積空白基膜去複合，但是在幹式複合工藝中，往往出現塑料（liào）複合軟包裝透明度不良或下降，達不到質量要求，例（lì）如成品（pǐn）呈（chéng）“霧狀”，出現“小麻點”、“波浪魚鱗片”、“絲紋”、“蘑（mó）菇傘雲”、“滴水散（sàn）濺”等現象，影響了複合成品的透明度，嚴重時甚至使複合成品報廢。 經過長時（shí）間的觀察、摸索，總結出一套切實可行的解決（jué）方法，供行業者參考實踐。

一（yī）、塑料（liào）複合軟包裝出現 “霧狀”現象及對策：

複合成品剛下機時，空白處呈“霧狀”，而且是隨機（jī）出現，可能這一張出現“霧狀（zhuàng）”，下（xià）一張又沒（méi）有，再隔（gé）幾張又出現“霧（wù）狀”，複（fù）合成品沒有規律地出現。如（rú）果將內容物裝（zhuāng）進去，透過40瓦熒光燈觀察則明顯看出不幹（gàn）淨。

經觀（guān）察，用單（dān）組分熱熔（róng）性膠黏劑進行複（fù）合時產生這種現象的幾率比用雙組分反應型膠黏劑複合要高一些，同時在BOPP/OPP、BOPP/CPP結構中比較容（róng）易出現。

塑料複合軟包裝產生這種現象的原（yuán）因有下麵幾個方麵

1.複合材料或印刷（shuā）基材本身的透明度不良

在未進（jìn）行複合前，一般要對薄膜（mó）材料進行檢測（cè）。檢測方（fāng）法是：取一小段薄膜透過光線觀察，要求薄膜材（cái）料（liào）平滑、無（wú）細小斑點、無（wú）粘髒、無凹凸不平等現象、且無灰蒙蒙的雜質。所以隻有選擇正規廠家（jiā）生產的優質（zhì）材料才（cái）能複合出（chū）好的成品來。

 2.膠黏（nián）劑的影響

膠黏劑顏色（sè）太深（shēn），偏深黃色（sè）或（huò）黃紅色，烘幹後，這部分偏深的顏（yán）色會相應地留在薄膜（mó）上，因此，要求複合成品（pǐn）具有（yǒu）高透（tòu）明度時，要選用微黃，甚至無色的膠黏劑。正確選用在雙組分膠黏劑，可以減少複合成品出現“霧狀（zhuàng）”的幾（jǐ）率，甚至消（xiāo）除“霧狀”現象。

3.操作失誤或烘幹溫度不夠

操作失誤或烘幹溫度不夠同（tóng）樣會產（chǎn）生“霧狀”現象。例如，上膠量不均勻，一邊偏厚，而另一邊偏薄。所以均勻塗布在幹式複合工藝中十分關（guān）鍵。

用單組分膠（jiāo）黏劑進行複合時，一般易（yì）在剛收卷處出現塗布不均現象（xiàng）。若出現（xiàn）此（cǐ）問題，取一段複合成品透（tòu）過光線觀察就可以（yǐ）發現（xiàn）。

若是采用雙組（zǔ）分膠黏劑進行複合，判別塗布不均會（huì）難（nán）一些。一般（bān）是在收卷部分先取一段複合成品（pǐn），放入烘幹道內固化15分鍾後取出，若這種“霧狀（zhuàng）”現象仍存在，則（zé）說明（míng）是膠黏劑塗布不均。

在高溫多雨季節，“霧狀（zhuàng）”現象最易發生，而且（qiě）在BOPP/OPP、BOPP/CPP、PET/PE結構的複合膜中經常出（chū）現。將烘幹道溫度調至最佳狀態，可以減少該現象的（de）發生幾（jǐ）率。

二、 塑料複合軟包（bāo）裝“小麻點”現象及對策（cè）：

幹式複合成品常出現類似氣泡的“小麻點”，仔細分析又不（bú）是氣泡。小麻點分布不均，但大小、粗細均差不多，在基材空（kōng）白處可見。這種“小麻點”困擾著許多軟包裝企業（yè），經比較，雙（shuāng）組分（fèn）二液反應型（xíng）膠黏劑產生小麻點的幾率比單（dān）組（zǔ）分熱熔型膠黏劑要高，BOPP/OPP複合結（jié）構比BOPP/CPP、PET/PE要高，分析起來（lái）有以下幾點原因。

     （1）膠黏劑中混有灰塵（chén）等微粒，車間環境的空氣中塵埃太多，上（shàng）膠後（hòu）烘（hōng）道裏吹出的熱（rè）風中也有灰塵，灰塵粘在（zài）膠層（céng）麵上，複合時（shí）夾在兩層基膜中間，造成複合成品不透明。

     解決方法是用180目的（de）金（jīn）屬絲網進行膠黏劑過濾，除去膠黏劑中的不溶性微粒。同時，應該注意（yì）車間的清潔衛生，保持地（dì）麵光潔，無浮塵。在幹式（shì）複合中，膠桶、膠水盤都必須在下班前進行清潔處（chù）理（lǐ）。特別是在夏（xià）季，室內溫度高，幹燥（zào）快，每班（bān）下（xià）班前都應將殘（cán）留膠黏劑倒在桶內，並且（qiě）密閉分開處理。

     另外，應（yīng）在烘道的（de）進風（fēng）口用高目數的過濾網或其他過（guò）濾（lǜ）材料清除熱風中的塵埃。

    雙組分反應型膠黏劑容易（yì）受溫度的影響而發白、變濁，“濁白”的膠黏劑不能再用，否則（zé）會出（chū）現膠層分布（bù）不均，致使（shǐ）“小麻點”增多。

    （2）基（jī）膜、複合膜的質量不過關。OPP熱（rè）合料如果呈黃色，而且（qiě）陳舊，更應該認真檢查。首先應檢測表麵（miàn）張力（lì）值，BOPP的表麵（miàn）張力需達到38mN/m,PET的表麵張（zhāng）力需達到50mN/m。表麵（miàn）張力低，會導（dǎo）致材料表麵的潤濕效果差，膠液塗布不均勻，造成空（kōng）隙，複合後成品出現小（xiǎo）麻點。因此，表麵張力值達不到要（yào）求的薄膜，要處理合格後再使用。

 其次是用放大鏡檢測基膜和複合膜的平滑性，要求無（wú）凹凸現象。如果材（cái）料（liào）表麵凹凸不平、深淺不一，經熱壓輥擠壓後（hòu）無（wú）法與膠（jiāo）膜完全緊密（mì）相黏，會（huì）出現“小麻點”。所以選材很（hěn）關鍵。

    （3）上膠輥平整性差、膠液流動性（xìng）不（bú）足、展平性差會導致“小（xiǎo）麻點”。要求上膠輥細膩、平滑（huá），最好是矽（guī）橡膠製成的膠輥。膠液流動性好，展（zhǎn）平（píng）性優良，塗布均勻，可減少“小麻點”產生的幾率（lǜ），同時複合成品的透明度也得到了提高。

三、塑（sù）料複合軟包裝出現 “魚鱗片”現象及對策

複合成品出現“魚鱗片”現象的幾（jǐ）率要比“小麻（má）點”和“霧狀”少一些，產生的原因有兩點。

（1）PE膜本身出現“魚鱗片”現象，複合後出現在空白處，造成複合透明度下降。解（jiě）決辦法是更換材料。

 （2）生產過程中偶然停機，上膠壓輥未及時放鬆（sōng），或者上膠輥未（wèi）與膠液分離，同時熱壓（yā）輥與熱鼓未分離。一般在30分鍾緊壓狀態下空白處會出現波（bō）浪狀不（bú）規則橫向壓痕，導致透明度不良。所（suǒ）以在非工作狀態下應將上膠（jiāo）輥與網紋輥隔離並加以清洗，熱壓輥與熱（rè）鼓（gǔ）分離，同時（shí）關閉熱鼓電源。

四、塑料複合軟包裝的其（qí）他現象及對策：

複合成品出現“蘑菇傘雲”、“滴水散濺”、“絲紋”等現象的（de）原因主要有以下兩（liǎng）點。

（1）材（cái）料本身不良，出現不規則的（de）花紋。隻要更換即可。

（2）膠黏劑和烘幹道的影響。開始進入烘幹道時溫度太高，幹燥速度太快，使膠層（céng）表麵的溶劑迅速揮發，表麵結皮，當（dāng）熱（rè）量深入到膠層內部後，皮膜下麵的溶劑汽化，衝破（pò）膜麵，形成類似火山（shān）口的環狀物，像“蘑（mó）菇雲”分布在膠膜麵上，導致膠層不均（jun1）勻，不透明（míng）。因此，烘幹（gàn）道溫度應由低到高順序遞增（zēng），讓溶（róng）劑（jì）有序地、均勻地由內向（xiàng）外完全揮發，不留異味（wèi）。另外，可將（jiāng）不同沸（fèi）點的溶劑混合起（qǐ）來使用（yòng），這樣在受（shòu）熱蒸發時，膠層表麵的（de）高（gāo）沸點溶劑保留較長時間，不（bú）會使表麵（miàn）膜層結皮，但要保證殘（cán）留溶（róng）劑量符合要求，不存在臭味、異味問題。

（來源（yuán）：華印軟包裝微信公眾號）