精髓推薦，幹式複合成品透（tòu）明度不良分析及對策！

許多塑料複合軟（ruǎn）包裝（zhuāng）產（chǎn）品都要求具有（yǒu）較高的透明度，因此需（xū）要使用大麵積空白（bái）基膜去複合，但是在幹式複合工藝中，往（wǎng）往出現塑料複合軟包裝透明度不良或下降，達不到質量（liàng）要求，例如成品呈“霧狀（zhuàng）”，出（chū）現（xiàn）“小（xiǎo）麻點”、“波（bō）浪魚鱗片”、“絲紋”、“蘑菇傘雲”、“滴水散濺”等現象（xiàng），影響（xiǎng）了複合成品的透明度，嚴重時甚至使複合成品報廢。 經過長時間的觀察、摸索，總結出（chū）一套切實（shí）可行的解決方法，供行業者參考實踐。

一、塑料複合（hé）軟包裝出現 “霧狀”現象及對（duì）策：

複合成品剛下機時（shí），空（kōng）白處呈“霧狀”，而且是隨機出現（xiàn），可能這一張出現“霧狀”，下一張又沒有，再隔幾張又出現“霧狀”，複合成（chéng）品沒有規律地出現。如果將內容物裝進去，透過40瓦熒光燈觀察則明（míng）顯看（kàn）出不幹淨。

經觀察，用單組分（fèn）熱（rè）熔性膠黏劑進行複合（hé）時（shí）產生這種現象（xiàng）的幾（jǐ）率（lǜ）比用雙組分（fèn）反（fǎn）應型膠黏劑複合要高一些，同（tóng）時在BOPP/OPP、BOPP/CPP結構中比較容易出（chū）現。

塑料複合軟包裝產生這種現象的原因有下麵（miàn）幾個方麵

1.複合材料（liào）或印（yìn）刷基材（cái）本身（shēn）的（de）透明度不良

在未進行複合前（qián），一般（bān）要（yào）對（duì）薄膜材（cái）料進行檢測。檢測方法是：取一（yī）小段薄膜透過光線觀察，要求薄膜材料平滑、無細小斑點、無粘髒、無凹凸不平等（děng）現象、且無灰蒙蒙的雜（zá）質。所以隻有選擇正規廠家生產的優質材（cái）料才能（néng）複合出好的（de）成品來。

 2.膠黏劑的影響

膠黏劑顏色太深，偏深黃色或黃紅色，烘幹後，這部分偏深的（de）顏色會相應地留在薄膜上，因此，要求複合成品具有高透明度時，要選用微黃，甚至無色的膠黏劑。正確（què）選用在雙組分膠黏（nián）劑，可（kě）以減少（shǎo）複合成品出現“霧狀”的（de）幾率（lǜ），甚至消除“霧狀”現象。

3.操作失誤或烘幹溫度不夠

操作失誤或（huò）烘幹溫度不夠同樣會產生“霧狀”現象。例如，上膠量（liàng）不均勻，一（yī）邊偏厚，而另一邊偏薄。所以均勻塗（tú）布在幹式複合工藝中十分關鍵（jiàn）。

用單組分膠黏（nián）劑進（jìn）行複合時，一般易（yì）在剛（gāng）收卷處出現塗（tú）布不均現（xiàn）象。若出現此問題，取一段複合成品透過光線觀察就可以發現。

若是采用雙組分膠黏（nián）劑進行複合，判別塗布（bù）不均會難一些。一般是在收卷（juàn）部分先取一段複（fù）合成品，放入烘幹道內固化15分鍾後取出，若（ruò）這種“霧狀”現象仍存在，則說明是膠黏劑塗（tú）布不均。

在高溫多雨季節，“霧狀”現象最易發生，而且在BOPP/OPP、BOPP/CPP、PET/PE結構（gòu）的複合膜中經常出現。將烘幹道溫度調至最佳狀態，可以減少該現象的發生幾率。

二、 塑料複合（hé）軟包裝“小麻點”現象及對策：

幹式複合成品（pǐn）常出現類（lèi）似氣泡的（de）“小麻點”，仔細分析又不是氣泡。小麻點分布不均，但大小、粗細均差不多，在基材空（kōng）白處可見。這種“小麻點”困擾著許多軟包裝企業，經比較，雙（shuāng）組分二液反應型膠黏（nián）劑產生小麻點的幾率比單組分（fèn）熱熔型膠黏劑要高，BOPP/OPP複合結構比BOPP/CPP、PET/PE要高，分析（xī）起來有以下幾點原因。

     （1）膠黏劑中混有灰（huī）塵等微粒，車間（jiān）環（huán）境的空氣中塵埃太多，上膠（jiāo）後烘道裏吹出的熱風中也有灰塵，灰（huī）塵粘在（zài）膠層麵上，複合時夾在兩層基膜中間，造成複合成品不透（tòu）明。

     解決方法是用180目的金屬絲網進行（háng）膠黏劑（jì）過濾，除去膠黏劑中的不溶性微（wēi）粒。同時（shí），應該注意車間的清潔衛生，保持地麵光潔，無浮塵。在幹式複合中，膠桶、膠水盤都必須在下班前（qián）進行清潔處理。特別是在夏季，室內溫度（dù）高，幹燥快，每班下（xià）班前都（dōu）應將殘留膠黏劑倒在桶內，並且密閉分開（kāi）處理。

     另外，應在烘道的（de）進風口用高目數的過濾網或其他過濾材料清除熱風中的塵埃。

    雙組分反應型（xíng）膠黏劑容易（yì）受溫度的影響而發（fā）白、變濁，“濁白”的膠黏劑不（bú）能再用，否則會出現膠層分布不均，致使“小麻點”增多（duō）。

    （2）基膜、複合膜的質量不過關。OPP熱合料如果呈黃（huáng）色，而且陳（chén）舊，更應該認真檢（jiǎn）查。首先應檢（jiǎn）測表麵張力值，BOPP的表麵張力需達到38mN/m,PET的表麵張力需達到50mN/m。表麵張力（lì）低，會導致材料（liào）表麵的潤濕效果差，膠液塗布不均勻，造成空隙（xì），複合後（hòu）成品出現小麻點。因此，表麵張力值達不到要求的薄（báo）膜，要處理合（hé）格後再（zài）使用。

 其次是用放大鏡檢測基膜和複合膜的平滑性，要求無凹凸現象。如果材料表麵凹凸不平、深淺不一（yī），經熱壓輥擠壓後無法與膠膜完全緊密相（xiàng）黏，會出現“小（xiǎo）麻點”。所以選（xuǎn）材很關鍵（jiàn）。

    （3）上膠輥平整性差、膠液流動性不足、展（zhǎn）平性差會導致“小麻（má）點”。要求上膠輥細膩、平滑，最好是矽橡（xiàng）膠製成的膠輥。膠（jiāo）液流（liú）動性好，展平性優良，塗布均（jun1）勻，可減少“小麻點”產生的（de）幾（jǐ）率，同時複合（hé）成品的透明度也（yě）得到了提（tí）高。

三、塑料複合軟包裝出現 “魚鱗片”現象及對策

複合成（chéng）品出現“魚鱗（lín）片”現象的幾（jǐ）率（lǜ）要比“小麻點”和“霧狀”少一些，產生的原因有兩點。

（1）PE膜（mó）本身出現“魚鱗片（piàn）”現象，複合後出現在空白（bái）處，造（zào）成複合透明度下降。解決辦法是更換（huàn）材料。

 （2）生（shēng）產過（guò）程中偶然停機，上膠（jiāo）壓輥未（wèi）及時放鬆，或者上膠輥（gǔn）未與膠液分離，同時熱壓輥與熱鼓未分離。一般在30分鍾緊壓狀態下空白處會出（chū）現波浪狀不規則橫向壓痕，導致透明（míng）度不良。所以在非工作狀態下應將上膠（jiāo）輥與網紋輥隔離並加以清洗，熱壓輥與（yǔ）熱鼓（gǔ）分離，同時關閉熱鼓（gǔ）電源。

四、塑料複合軟包裝的其他（tā）現象及對策：

複合成品出現“蘑菇傘（sǎn）雲”、“滴水散濺”、“絲紋”等現象的原因主（zhǔ）要有以下兩點。

（1）材料本身不良，出現不規則的花紋。隻要更換即可。

（2）膠黏劑（jì）和烘幹道的影響。開始進入烘幹道時溫度太高，幹燥速度太快，使膠層表麵的溶劑（jì）迅速揮發，表麵結皮，當熱量深入到膠層內部後，皮膜下麵的溶劑汽化，衝破膜麵，形成類似（sì）火山口的環狀物，像“蘑菇雲”分布在（zài）膠膜麵上，導致膠層不均勻，不透明。因此，烘幹道溫度應（yīng）由（yóu）低到（dào）高（gāo）順序遞增，讓溶劑（jì）有序地、均勻地由內向外完全揮發，不留異味（wèi）。另外，可將不同沸點的（de）溶（róng）劑混合（hé）起來使用，這樣在受熱蒸發時（shí），膠層表麵的高沸點溶劑保留較長（zhǎng）時間，不會使表麵膜（mó）層結皮，但要保證殘留溶（róng）劑量符合要求，不存在臭（chòu）味、異味問題。

（來（lái）源：華印軟包裝微信公眾號）