大家需要注意了！影響複合膜透（tòu）明度的原因竟（jìng）有這麽多！

複合膜在軟包裝行業使用很多，但是影響複合膜透明度的原因有很多（duō），這邊先來簡單做（zuò）一下介紹。

如果複合膜膠黏劑質量不（bú）達標，比（bǐ）如自身顏色較（jiào）深、流動（dòng）性不足、流平性能差，或不能在複合膜（mó）上充分鋪展等，則很難達到印刷（shuā）要求。當然這隻是影響複合膜透明度的原（yuán）因之一。今（jīn）天（tiān）我們（men）主要講一講（jiǎng）：在工藝上有哪（nǎ）些因素會影（yǐng）響複合膜透明度。

1、複（fù）合機的烘道如果（guǒ）無溫度階梯，會造成（chéng）烘道入口溫度過高，幹燥過快（kuài），使得（dé）膠液表層溶劑（jì）訊速揮（蒸（zhēng））發，膠（jiāo）液過早表麵結皮，然（rán）後當熱（rè）量深入到膠液層內部後（hòu），膠膜下麵溶劑（jì）會氣化，當氣體（tǐ）衝破表皮膜形成像火山噴口樣，一圈圈的環狀物，也使得（dé）膠層不夠透（tòu）明。

2、如（rú）果複（fù）合膜壓膠輥或喬刀有缺陷，某點（diǎn）壓不實（shí），形成空擋，也會造成複合後的薄膜不透明（míng）。

3、假如工作環境的（de）空（kōng）氣中塵埃太多，上膠後烘道裏吸進去的熱風中（zhōng）也有灰塵，粘在膠層表麵或複合夾在（zài）兩層基膜（mó）中間，許多的（de）灰塵造成不透明或透明度差。

對策：封閉複合機上膠的部位，烘道的進風口用高目數的過濾網，阻隔塵埃的（de）吸進（也就是清除烘道熱風中的灰（huī）塵）。

4、沒有展膠輥或展膠輥不清潔的話（huà），會使得複（fù）合後的薄膜不夠透亮，或是複合上膠量不足，塗膠不勻有空白處，夾有小氣泡，造成花斑或不透明。

對策：檢查調整上膠量，使其上足而且塗均勻。複合基膜（mó）的表麵張力不高，膠液對它的侵潤性不夠（gòu），幹燥後（hòu）膠膜不均勻，造成俗稱的“麻臉膜”。

5、一旦複合的熱鼓溫度不夠、膠的熱（rè）熔部分沒能（néng）熔化（huà）、冷卻輥溫度過高（gāo）、沒能（néng）驟然（rán）冷卻等（děng）也都能造成複合薄膜透明不佳（jiā）。

對策：熱鼓的溫（wēn）度不得低（dī）於70℃，膠體內的（de）熱熔部分當溫度達到65℃時才開始熔化，熔化後不但透明度提高，而且（qiě）複合牢固度也（yě）有所增加。冷卻輥要使用冷卻水或冷凍水循環冷卻（què），冷卻的速度越快，則透明度越好、複合膜的平整度越好、牢固度（dù）越好。

（來源：華印軟（ruǎn）包裝微信公（gōng）眾號）