7處著手，解決複合膜斑（bān）點問題！

複合膜表麵有時候會產生白色或者灰色（sè）的斑點，這種情況在滿版油墨印刷並與鍍鋁膜進行複合生產過程中容易出現，主要原因有以下（xià）幾個方麵。

1、複合膜印刷油墨的表麵張力低，造成膠黏劑的塗（tú）布效果（guǒ）不佳（jiā），上膠不均，因（yīn）此墨層與鍍鋁層之間的黏結力和層見緊密度就會產生高低不一，從而（ér）鍍鋁層表麵反光效果也有強弱，在視覺上形成白色（sè）或灰色的斑點。

2、複合膜印刷油墨的遮蓋力不強或留平性較差，造成遮蓋不均（尤其是白色油墨和淺黃色（sè）油墨）在遮蓋效（xiào）果不好的地方，鍍鋁層的顏色會（huì）透過油墨滲透出來。

3、膠（jiāo）黏劑濃度過高、黏度過大（dà），容易將油墨反黏到膠液中，使印刷層（céng）的顏色發生變化。同時，膠（jiāo）黏劑的黏度如果太大，流動性就不佳，容易引起上膠（jiāo）量（liàng）不均勻（yún），影響鍍鋁層表麵的反光性能，產生斑點。

4、複合膜油墨與膠（jiāo）黏（nián）劑不匹配，使得膠黏劑對油墨滲透性能不好（hǎo），出現排斥現象，也會產生斑點。

5、複合膜幹燥不（bú）徹底，溶劑揮發不充分，造成膠黏劑中溶劑殘留過多，部分油墨（mò）被溶解，從而形成斑點，嚴重時熟化後還會形（xíng）成許（xǔ）多微小氣泡。

6、鍍鋁膜本身質量（liàng）比（bǐ）較差，有較多的透光點，複合後由於鍍鋁層返修率（lǜ）不一，形成斑點。

7、烘道（特別是一級烘道）溫度太高，導致表層膠（jiāo）液幹燥太快（kuài），表麵（miàn）結膜；當內部的溶劑在二（èr）、三級烘道發生氣化時，就會（huì）衝破表麵的膠膜（mó），擠起膠黏劑，露出油墨，引起膠層厚度不均，從而產生斑點。

（來源：華印軟包（bāo）裝微信公眾號）