如何才能保证（zhèng）印刷墨色一（yī）致？

【正文】凹印是软包装中最常用的印刷方式，其印刷质量直接关系产品的表现力（lì）。在（zài）生产实践中，不少问题困扰着软包厂，但是实际上凹（āo）印质量控制是有章可循的。凹印机（jī）四大要素的基本原理正是这种（zhǒng）印刷方式，由印刷机的构造（zào）和操作决定了印刷物的好坏，这（zhè）四大要素是：刮墨刀、压印胶辊（gǔn）、供墨系统、烘干（gàn）箱，下面我就分（fèn）别阐述其的（de）特点（diǎn）及基本原理：刮刀（dāo）只有将多余的油型非印（yìn）面上的油墨)刮净才能印制（zhì）出好的产品。要想将多余（yú）的墨刮干净，不出现挂脏、跑（pǎo）墨(跑色)、刀线（xiàn），就必须将刮刀安置的硬（yìng）度（dù）、高度、角度做合适的调整置放。

通常的经验告诉我们：首先是刮刀装置的软硬（yìng），要适（shì）中的弹性。刮刀放置在（zài）适当的高度。刮刀（dāo）放置（zhì）在角（jiǎo）度，适合的（de）角度。压印胶辊（gǔn）压印胶辊材质的软硬（yìng）和压力的（de）大小，直接影响到印刷品的上墨量。压印胶辊的材质的硬度影响上墨量，胶辊的材质硬上墨量小，胶辊的材质软上墨（mò）量大。胶辊的压力大，上墨（mò）量大。胶辊的压（yā）力小（xiǎo），上墨量小。印刷版图案深，需要压印胶（jiāo）辊的材质硬些；印刷版图案浅，需要压印胶辊的材质（zhì）软些。印刷速度快需要压印胶辊的材质硬些，印刷速度慢需要选用材质软些的压印胶辊。

如要保障（zhàng）印刷（shuā）的顺利进行和印刷品墨色的一致（zhì）性（xìng），印刷机的供墨系统，循环一定要良好，时刻要（yào）保持油墨在不停（tíng）的流动之中。始终要保持油墨黏度的一致性，定时测量，定时加溶剂。新旧油墨要按比例掺和使用。使用复合溶剂。防止油墨（mò）成分的（de）比例失调，出（chū）现析出，反粗现象。最好使用油（yóu）墨泵和搅墨棒进行油墨循环，注意油墨斗不宜过大，油墨槽大小要适中。烘干箱烘干箱是提高印刷速度的关键之一，是烘（hōng）箱（xiāng）效果的好坏，油墨（mò）是热风吹干的，不是靠加热烤干的。热度越高印（yìn）刷品上的墨越不容易干，首先温度太高，会使油墨表（biǎo）面结膜（mó）。造成表干内不干的假干现氛其（qí）次油（yóu）墨内低沸点的溶剂过早（zǎo）挥发，高沸点溶剂残留，干燥的速度减慢。要求烘干箱，温度在40-50度即（jí）可，风不能直接吹在薄膜上，热不能直接烤于膜面，要具备良好的排风性（xìng），不能向印（yìn）刷版和油墨槽上跑风，烘干箱具备二次回风性能更佳。要有效的防止印刷品假干。印（yìn）刷速度的限制因素印（yìn）刷机的印刷速（sù）度高、低（dī）是从何而来的呢?首先是由印刷机的各色间的传递距离的长短而决定的，各色间的（de）传递距离越长，印刷速度就越能上的去，反之则难以提高印刷速度。其次是烘干箱效果的好坏来决定印刷速度，因为前色没（méi）有干燥，后色就会将（jiāng）前色（sè）咬下来，造成（chéng）吃色现象。所以好的烘干箱要具备上述的（de）特征，风大于热，风不能直接吹在被印刷物上，不能跑风，排风畅通，具（jù）有二次回风（fēng）性能更佳。