夏季要注意的質量問題：凹印油墨與回（huí）粘的關係及對策

所謂粘連（lián），是指印（yìn）刷收卷後，印刷（shuā）品上的油墨層與另一個接觸（chù）麵（通常是薄膜的背麵）互相粘連，或油（yóu）墨附（fù）著到另一個接觸麵上。粘連的現象有兩種：一是塑料薄膜印刷（shuā）背表麵粘連，通常稱“回黏”，就是薄膜印刷後印跡有幹燥的假象，在印好卷筒（tǒng）或製袋後，在存放時期又出現背麵粘髒的現象。具體表現為不能順利開卷，或者因油墨剝離而損傷印刷圖案、汙染接觸麵。在（zài）粘連較（jiào）輕（qīng）時（粘連的前一階段），表現為（wéi）重卷時發出剝離聲，或在（zài）重疊部分的油墨表麵呈（chéng）現出異常的光澤。嚴重時印件之間（jiān）撕不開，圖文墨（mò）層移染，造（zào）成產品報廢。二是塑料管狀薄膜表（biǎo）麵相互粘連，袋口難以揭開，用戶拒絕使用。上述兩種情況，在夏季更容易發生。操作車間溫度高，相對濕性大是造成粘連（lián）的主要原因（yīn）之一。但有（yǒu）時與PE樹脂本身滑爽劑的含量太少有關（guān），也與風量、速度等一（yī）係列因素有著密切的聯係。

塑料薄膜或透明紙印刷（shuā）後印跡出現已幹燥的假象，但（dàn）在印好卷筒或製袋後（hòu）的存放期間又出現背麵粘髒的現象，嚴重時印件之間斷不（bú）開，圖文墨層移染，造成產品報廢。這種現象在高溫（wēn）季節更易發（fā）生，但高溫不是（shì）造成回粘的惟（wéi）一原因，它還與塑（sù）料、油墨、溶劑揮發（fā）速度（dù）、操作環（huán）境（jìng）的風（fēng）量、光（guāng）照等一係列因（yīn）素有著（zhe）密（mì）切的（de）聯係（xì）。

一、油墨中的連結料樹脂

油墨中采用的連結料樹脂不同，油墨的抗粘連性也不同。目前塑料薄膜（mó）凹印所用的油墨（mò）均屬於溶劑型油（yóu）墨，由連結料樹脂、顏料、溶劑等組成。作為（wéi）連結料（liào）樹脂，要求其（qí）與承印薄膜黏合要牢固，印刷收卷後不粘連，具有一定（dìng）的柔軟性，並能耐一定的高溫（wēn），在一定範圍內不受外界因素變化的影響。

連結料樹脂的軟化（huà）點高（gāo）低直接影響著印刷墨層的性能。連結料樹脂的軟化點過低，會使印刷墨層在（zài）高溫環境下呈微熔狀態，從而使印刷產品收卷後發生粘連。提高連結料樹脂的軟化點，顯然有利於防止粘連，但軟化點過高，印刷墨（mò）層的撓屈性會變差（chà），容易脆裂。以PE、PP薄膜表印常用的聚酰（xiān）胺油墨為例（lì），該油墨的連結料為聚酰胺（àn）樹脂，一般均為低分子量的線型聚（jù）合物，是由二聚酸和烷基（或芳基）二元胺縮聚得到的，其軟化點通常為100~110℃。

通常（cháng）情況下，為了適（shì）應印刷的需要或考慮到經濟性，印刷時在油墨中常常要加入混合溶劑。每一種連結料都有自己的真溶劑、次溶劑、非溶（róng）劑。溶解性越好，就表示連結料樹脂與溶劑分子之間的親和力越大；而溶劑對樹脂的（de）溶解性（xìng）越好，樹脂對（duì）溶劑的釋放性也就越差。釋放性差（chà），就會直接引起下文提到的殘留溶劑問題。所以，在（zài）配製混合溶劑時，溶劑應該控製在一定的範圍內。既要考慮到（dào）油墨的印刷適性要求（qiú），同時還要考慮到溶（róng）劑的（de）綜合釋放性。

對於同一種類型（xíng）的連結料（liào）樹脂來說，樹脂的軟化點越低，也就意味著樹脂越容易（yì）溶解，樹脂的脫溶劑性就會越（yuè）差。從這一方麵（miàn）考慮，也應（yīng）該相應地提高連結料樹脂的軟化（huà）點。

另外（wài），在加工（gōng）油墨時，如果研磨時間過長，研磨產生的溫度就會過高，導（dǎo）致連結料樹脂部（bù）分變性，也會給粘連帶來一定（dìng）的影響（xiǎng）。

二、凹印油（yóu）墨中的溶劑在印刷後（hòu）未能得到徹底揮發（fā）

印（yìn）刷油墨轉移到塑料薄膜上以（yǐ）後，印刷墨層表麵的溶（róng）劑將首先蒸發，而處（chù）在印刷墨層內（nèi）部的溶劑則必須先擴散滲透到墨膜表麵，而後才能進行蒸發幹燥。當（dāng）印刷（shuā）墨層的幹燥進入終（zhōng）期時，印（yìn）刷墨膜的（de）表層已經固化，這就限製了印刷墨層內部溶劑的繼續擴散和（hé）蒸發，從而造成了殘留溶劑問（wèn）題。

塑料薄膜印刷是（shì）通過溶劑蒸發（fā）使油墨幹燥（zào）的。其揮發速度是決定墨層幹燥情況和影響印刷質量的重（chóng）要因素。溶劑揮發愈慢（màn），則版的再現性愈好，印刷品色澤愈美觀，但容易粘（zhān）連；反之，會產生印跡發白等現象。因此，選擇適當揮發速度的溶（róng）劑（jì），是塑料薄（báo）膜凹版印刷（shuā）的關鍵。在連續套色印刷中（zhōng），薄膜在（zài）兩印刷工位之間運行時間內，溶劑必須全部揮發完（wán），否則，在下一（yī）個工位印刷時，就會粘輥。薄膜印刷後，油墨（mò）中的有（yǒu）機溶（róng）劑在幹燥係統中未得到徹底揮發，薄膜收卷後仍有餘熱，給殘留（liú）在墨層中的溶劑，帶來繼續揮發的條件，而形成粘連。高溫潮濕季節，印（yìn）刷（shuā）後薄膜收卷過緊或（huò）受壓。

當印刷墨層內的殘留溶劑達到一定的濃度時，印刷墨層保持微融（潤濕）狀態，這就直接導致了粘連（lián）問題的產生。因此，必（bì）須對殘（cán）留溶劑量（liàng）予以控製。殘留溶劑量除受到上述連結料樹脂的溶（róng）劑釋放性影響以外，還受到下列因素的影響。

1、溶（róng）劑的（de）揮（huī）發能力

單一溶劑的揮發速度是由它的物理參數所確定的（de）。

印刷墨膜中所含的溶劑屬於混合溶劑，每種溶劑的揮發速率是不同的。在這種（zhǒng）情況下，溶劑的揮發情況將發生變化（huà），揮發性強的組分首先逸出，而（ér）揮發性弱的組分則滯（zhì）留下來，導致溶劑訴組成發生了變化，也就不可能像單一（yī）溶劑那樣（yàng）在恒定的溫度（dù）下以單一的揮發速率（lǜ）逸出，溶劑的揮發速率將逐漸（jiàn）緩慢下來。若（ruò）溶（róng）劑的純度不合要求（如含有過多的高沸點組分）或過多地使用了慢幹溶劑，則（zé）在正常條件下就會產生嚴重的殘留溶劑問題。因此，合理地設計混合溶劑的配方是一個十分重要的技術問（wèn）題，使用代用品時更應該十分（fèn）慎重。

另外，顏料的表麵特性、比表麵積及濃度（dù）也都對（duì）溶劑的揮發有（yǒu）一定的影響（xiǎng）。就同一顏料來說，溶劑揮發速率將隨顏料濃度的增大而減小；對於不同的顏料來說，一般情況下，顏料密度小，溶劑的揮發速（sù）率低，顏料的顆（kē）粒小（xiǎo），溶劑的揮發速率也低。

2、幹燥條件

幹燥條件包括幹燥風溫、風量（風速）、幹燥裝置結構等。幹燥不良（liáng），殘留溶（róng）劑量（liàng）就會增多。因此，應創造盡可能好的幹燥（zào）條件。提高風溫、風量（風速），無疑可以強化幹燥條件。但應該注意的是，在印刷（shuā）墨層較厚的情（qíng）況下，如果幹燥過（guò）快，會使墨層表麵迅速結膜，導致內部溶劑無法逸出，反（fǎn）而會使殘留溶劑量增大。再則（zé），溫度過高，還容易使（shǐ）墨膜軟化。

3、印刷速度

印刷速度的快慢，決定了印品所能得到的幹燥時（shí）間的長短。所以，應在首先保證印刷墨層充分幹（gàn）燥的情況下，才可提高印（yìn）刷速（sù）度（dù）。

4、幹燥介質（空（kōng）氣（qì））的濕度

幹燥介質（空（kōng）氣（qì））的濕度對於殘（cán）留溶劑量有很大的影響。一是空氣中的（de）水分如果進入油墨（mò）中，將（jiāng）造成溶劑（jì）的綜合揮發性變差。二（èr）是幹燥介質（空氣）中水分的大量存在，也抑製了溶劑的揮發。環境濕度增加（jiā）一倍，油墨的幹燥速（sù）度一般要遲緩近（jìn）兩倍。也正是由於這個原因，在梅雨季節印刷塑料薄膜時最容易發生粘連故（gù）障。因此，在高濕（shī）環境中，應盡（jìn）量減慢印刷速度，並減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能充（chōng）分幹（gàn）燥。印刷車間的相對濕度（dù）一（yī）般不應超過70%。當然，也不能過於幹燥（zào），否則，容易（yì）引起靜電問題（tí）。

5、承印薄膜（mó）

不同材質的薄膜對於溶劑有著（zhe）不同的選擇性吸收傾向。鋁箔、聚（jù）酯等為非吸收性薄膜，殘留溶（róng）劑一般較少；聚丙烯係（xì）薄膜容易殘留碳氫係溶劑，而吸（xī）水（shuǐ）性薄膜（mó）（如尼（ní）龍（lóng）、玻璃紙）則容易殘留醇係溶劑。另外某些薄（báo）膜中添加的助劑也會影響溶劑的揮發。由此增大了殘留溶劑量。

對策，油墨中溶劑的揮發速度，不僅取決於溶劑的沸點，蒸氣壓、蒸氣潛熱等（děng），還取決於操作環境的溫度、濕度、風基、溶質和（hé）墨層厚薄等條件。因（yīn）此，應根據條件的（de）變化，隨時調整油（yóu）墨中溶劑的揮發速度。在一（yī）般溫度下，如墨層幹（gàn）得過快，應加入揮（huī）發慢的溶劑；反之，則加入揮發快的溶劑。也可用二甲苯（běn）、乙醇和（hé）異丙醇混合溶劑來稀釋(三種（zhǒng）溶劑各以1／3比例混合，使用單一溶劑不如混合（hé）溶劑好)。如覺幹燥太（tài）快，可適量用一點（diǎn）了醇來代替部分乙醇(丁醇（chún）有增加墨色光澤（zé）的作用)。但千萬要注意加入量要適當，以免影響印件的幹燥。

塑（sù）料薄（báo）膜凹版印刷用的溶劑，以醇（chún）類為主，配以苯類、醇類多用乙醇、異丙醇，苯類多用甲苯、二甲苯。由於硝化纖維的需要，也要加入酯類，如醋（cù）酸乙酯（zhǐ）、醋酸丁酯。總之，力求油（yóu）墨中的有機溶劑在收卷之前得到徹底（dǐ）揮發。適當減慢車速，加大風量。薄膜印刷後，鬆散地收（shōu）放在鐵絲編織筐內，使墨層得以繼續通（tōng）風幹燥，固化後再行分切、製袋，薄膜印刷製袋後，經包紮，豎（shù）放在紙箱內，減少膜表麵（miàn）之間的壓力。

三、印刷墨層的附（fù）著牢度

印刷墨層的附著（zhe）牢度與粘連也有著密切（qiē）的聯係。印刷墨層（céng）附著牢度差時，很容易使印刷墨膜在壓力條件下轉移到與之接觸的另一層薄膜上，從而（ér）造成粘連。因此，必（bì）須保證良好的油墨附著牢度。造成油墨附著牢度不良的原因有以下（xià）幾點。

1、是否錯用了油墨或混合了不同種類的油墨。

2、塑料薄膜電暈處理不良或吸濕過度。

3、塑料薄膜中的添加劑析出，或空氣被灰塵吸附到薄膜上，從而影響了油墨的附著性。

4、油墨發生白化及變質。

5、幹燥不良。

四、其（qí）它一（yī）些主要（yào）的問題

1、塑料凹印油墨墨性不良。某些塑料凹印油墨中的連結料熔點低，在操作環境溫度高、相對濕度大的情況下，容易（yì）粘連。

對策：①在條（tiáo）件允許時（shí），操作車（chē）間安裝空調器，將室溫控製在18℃—20℃之間，相對濕度（dù）控製（zhì）在65％以下；②更換墨性好的油墨。

2、塑料膜薄印刷（shuā）包（bāo）裝適性不良

原因：①非包裝用樹脂加工而成的塑料薄膜；②樹脂（zhī）中的開口（kǒu）劑不足。

對策：更（gèng）換塑料（liào）薄膜。

3、靜電影響

原因：塑料薄膜產生靜電，形成薄膜之間互相粘連（lián）。對（duì）策：在塑（sù）料中添加抗靜電劑。

4、冷卻條件和儲存環境

印刷品在經過幹燥箱（xiāng）後帶有很高的熱量（liàng），經過幹燥係統出來的薄膜尚帶有一定的餘熱，如不進行回冷，就會使收卷的（de）半成品內部產生餘熱積累，進而由（yóu）於油墨軟化而增加粘連的可能性（xìng）。因此，印刷薄膜在收卷前必須經過冷卻處理。

現（xiàn）在普（pǔ）遍使用冷卻輥（gǔn）進行冷卻（què）。冷卻輥（gǔn）的溫度運行（háng）平滑性、印刷線（xiàn）速度等是影響冷（lěng）卻效果的主要因素。如果在操作時忘記用自來水冷卻，冷卻輥就失去了冷卻作用，塑料薄膜全（quán）部印完收好卷以後，熱量將積累在膜卷中，溫度會上升到50~60℃。這樣（yàng）引起粘連的例子是很（hěn）多的（de）。

另外（wài），在儲存和搬運過（guò）程中，溫度（dù）過（guò）高或通風不暢也有可（kě）能引起粘連。

5、收卷張力過大。收卷（juàn）張力過（guò）大可直接加劇印刷墨層和接觸麵之間（jiān）的轉移傾向。因此，在保證收卷整齊的（de）前提下（xià），應盡量減小收卷張力，而且收卷直徑也不宜過大（dà）。

6、墨層凝聚力很弱（凝聚力極度不（bú）良）墨膜凝聚力（lì）很弱時，在很小的壓力下就會發生墨膜的分離，造成粘連。

7、膜卷所受壓力過大膜卷所受壓力過大會加劇墨層向接（jiē）觸麵的轉移傾向。堅（jiān）直（zhí）存放膜卷（juàn）可以有（yǒu）效地減小墨膜與接觸層之間的壓力。

8、印（yìn）刷（shuā）麵與接觸麵的親和（hé）力過強印（yìn）刷麵與接（jiē）觸麵的親和力過強時，墨層的（de）一部分（或（huò）全（quán）部）在壓力作用下很容易轉移到接觸麵上，造成粘（zhān）連。

五、解決粘連（lián）故障的辦法和注意事項

通過對以上影響粘連的各種因素的分析，我們可以歸納出塑（sù）料凹印粘連故障的解決辦法和注（zhù）意事項。

1、樹脂中加添加劑可（kě）有（yǒu）效地防止內（nèi）粘，經試用（yòng）效果良好，具體方法如下。選用油酸酰胺，化學結構為C17H33CONH2，碘（diǎn）值≤86g碘/100g，酸值≤0.8mgKOH/g，熔（róng）點72~76℃，白色或黃色蠟狀。是一種滑爽劑，加入PE樹脂中，經螺杆（gǎn）加溫混煉，約50℃時即熔融並均勻地分散於塑（sù）料中，高溫擠出後，則有部（bù）分油酸酰胺滲出表麵，形成（chéng）一層極薄的蠟膜，使薄膜層與層之間不直接接觸，不親和，故能起到抗粘連作用。

操作方法是：先將油酸酰胺細（xì）細（xì）研碎，或加入粉碎機（jī）中破（pò）碎。因來料（liào）開頭不均勻，不粉碎會造成添加劑局部集中。粉碎後用50目篩網篩（shāi）一遍，除去粗屑，加入LDPE粒（lì）料中，配比為100份樹脂（zhī）加入（rù）0.1份油酸酰胺，簡單（dān）地（dì）攪拌一下，加入料鬥，直接吹塑。其（qí）他操作工藝不變。

起到的效（xiào）果：加（jiā）入添加劑（jì）後，不（bú）僅有（yǒu）效地（dì）防止薄（báo）膜內層粘連，而且由（yóu）於薄膜形成了一層均勻的極薄蠟（là）層，使薄膜的光潔度、透明度提高很多。

經凹版印刷後，油墨（mò）光亮度有很大（dà）提高，對著墨性也無影響（xiǎng）。隻（zhī）是在用量超過0.3%後，薄膜的表麵張力就難控（kòng）製，著墨性下（xià）降。因此，用量要控製在0.3%以下（xià），並且（qiě）薄膜吹塑後應進行電暈處理，使印膜表麵張力控製在38×10-5N/cm2以上。配方中含量為（wéi）0.2%時，拆洗螺杆、機頭會容易很多，同時其潤滑性對螺杆（gǎn）、機筒、機頭起保護作用。油酸酰胺（àn）在塑料中還有一定的抗靜電作用。吹製彩色薄膜，加入油酸酰（xiān）胺，可提（tí）高著色分散性，排除色母積集的現象，而對色彩（cǎi）無不良影響。另外，對熱合製袋，分切裁剪等工序均無影響（xiǎng）。

２、控（kòng）製慢幹溶劑的使用和（hé）殘留溶劑等。盡量提高幹燥箱的性能，以便能供給充分的熱量和分量。使（shǐ）冷卻輥平滑（huá）轉（zhuǎn）動，重卷時，注意紙管和輥的（de）滑動所引起的溫度異常上升。印刷時或重卷檢驗時，對於PET、NY等很簿的薄膜在特（tè）別注意。在運輸和搬運過（guò）程中，要使印刷完收好卷的薄膜（mó）保持直（zhí）立，不要放倒，否則會造成膜卷的局部壓力過大而導致粘連。印刷圖案不要（yào）集中在特定部位（wèi）。對於多色（sè）印刷來（lái）說，在進行圖案設計時就（jiù）應考慮不（bú）能疊色太多，可能的話，可以使用專色墨印刷，以防止局部墨層過厚。

3、在塑料薄（báo）膜上的印刷（shuā）圖案偏向一側的情況下，收卷起來的薄（báo）膜上有印刷圖案的一側所受到的壓力肯（kěn）定比較大，非常容（róng）易造成粘連（lián）。因此，對於這種印刷品尤其注意不在卷的太（tài）緊。采取相應的措施提高墨層（céng）的附著牢度。在塑料薄膜凹（āo）印中含有金屬（shǔ）粉的油（yóu）墨其墨層凝聚力較（jiào）弱，附著性差，在很小的壓力下就很容易引起粘連，必須充分注意。

4、玻璃紙、尼龍或兩麵都經過電暈處理的薄膜，收卷後其背麵與墨層相接觸（chù）的親合性（xìng）很（hěn）強，發生粘連的危（wēi）險性大，所以，在印刷之前就應該采取適當的對策。當隻進（jìn）行單麵印（yìn）刷時，應調整電暈處理裝置，隻進行單麵處理。減慢印刷速度。提（tí）高幹燥箱的溫度時，印刷後的薄膜必須通過冷卻輥充分冷卻後再收卷。對於（yú）聚烯烴類薄膜一（yī）類容易拉伸的薄膜，尤（yóu）其注意不要卷（juàn）得太緊。

5、印刷品要（yào）在陰涼處保管。在（zài）儲存過程中要保持通風幹燥，保存時（shí）間也不（bú）宜過長，並應避（bì）免在日光直接照射下或在熱源附近儲存收卷的印刷品，庫（kù）房在氣候炎熱時應采取通風降溫措施。

六、小結

塑料薄膜凹版印刷是一項（xiàng）綜合性的技術，在印刷過程中容易（yì）出現的問題很多，粘連就是其（qí）中最常見的問題之一（yī）。在高（gāo）溫、高濕的梅雨季節，尤其容易發生粘連。因為粘連不能馬上覺察到（具有非直觀性），所以往往（wǎng）會引起很大的損（sǔn）失。