塑膜複合粘接過程的影響因素

塑料薄膜的複合效果與粘合劑密切相關。優（yōu）異的粘合除了需要選擇合適的粘合劑之外，粘接物的（de）性能特點、各種環境因素等都（dōu）對最終的粘接效果有影響，而實踐經驗也是保證良好粘（zhān）接的重（chóng）要因素。

影響複合粘接強度的因（yīn）素

膠（jiāo）粘（zhān）劑的自身強度

膠粘劑和被（bèi）粘物（wù）應有足夠的內聚強（qiáng）度。膠層和被粘物本身的內聚強度（dù），是最直接關係到粘接強度的因（yīn）素（sù）。液相的膠粘劑需通過蒸發溶（róng）劑、冷卻、反應（yīng）交聯等（děng）方式提高內聚強度（dù）。

膠粘劑的流動性

膠體（tǐ）的流（liú）動性增強，有利於膠粘（zhān）劑的分散，可（kě）增加膠粘劑（jì）分子與（yǔ）被粘物表麵的接觸量。降低膠體粘度，提高使用溫度，加大（dà）複合壓力，都是增加膠體的流動性的有效手（shǒu）段。需（xū）說明的（de）是，粘度降（jiàng）低（dī）是指膠粘劑本體的粘度降（jiàng）低，而不隻是多加溶劑的稀釋。

膠粘劑的潤濕性

降（jiàng）低膠（jiāo）粘劑（jì）的表麵張力，提高被粘物的表麵能，可（kě）提高膠粘（zhān）劑在被（bèi）粘物表麵的潤濕性。潤濕性的提高有利於膠粘劑在被（bèi）粘物表麵的充（chōng）分展開（kāi），使膠粘劑分子與（yǔ）被粘物表麵充分（fèn）靠近形成接觸點。降低膠粘劑的表麵張力是有限度的，因此根據需要合理選擇膠、油墨、膜（mó）材及對膜材的後期處理是十分必要的（de）。

被粘物表麵的粗糙度

在膠粘劑和被粘物表麵很好的潤（rùn）濕前提下，對被粘物表麵進行適（shì）當粗（cū）糙化處理，可增加膠（jiāo）粘劑與被粘物表麵的實際接（jiē）觸麵積，加大（dà）被粘物比表麵積，並可形成機（jī）械粘合效（xiào）果。常用的方法是電暈處理，高（gāo）壓下（xià）的帶電粒子對被粘物表麵的衝擊產生極細小的微孔，從而提高（gāo）被粘物的表麵積。需要注意的是：1) 若膠粘劑分子不能（néng）很好的在被粘物（wù）表麵濕潤，粗糙化反而會使實際接觸麵積減少；2) 電暈處理後的表麵能會衰減，為減慢衰減，應把處理後的材料在溫度較低且幹燥清潔的條（tiáo）件下存（cún）放。

影響粘接強度的其他因素

1. 內（nèi）應（yīng）力

內（nèi）應力源於膠層固化（huà）過程中因體積收縮而產生的收縮應力和（hé）膠層與被粘物二者膨脹係數不同。在受熱受冷時產生的熱應力，當內應力過大時（大於接觸（chù）點的作用力），會造成（chéng）接觸點脫開，而（ér）使粘接（jiē）強度下降。

2. 弱界麵層

即在部分或全部界麵內產生了低分子物的富集（jí）區（qū），從而減弱（ruò）或（huò）破壞了分子的接觸。弱界麵層（céng）的出現是粘接力下降的主要原因之一。弱界麵形成源於下（xià）麵（miàn）三（sān）個條件（同時（shí）存在同時（shí）產（chǎn）生（shēng））。

1) 膠粘劑與被粘物之間的粘接力，主要來（lái）源於分子間（jiān）的相互作用力。

2) 低分子物在膠粘劑或被粘物中有滲析行為，通過滲（shèn）析作用，低分子物遷移到界麵形成富集區。

3) 低分（fèn）子物分子對被（bèi）粘物表麵具有比膠粘劑分子更強的吸（xī）附力，使被粘物表麵產生新的吸附平衡，低分子（zǐ）物分子被（bèi）吸附，膠粘劑分子被解吸。

3. 環境（jìng）的影響

環境對粘（zhān）接（jiē）的影響是多方麵的（de），如清潔度、溫度、濕（shī）度，其中影響最大的是濕（shī）度，即空氣中水分的影響。

空氣中水分子在被粘物表（biǎo）麵（miàn）的吸附，不但形成弱界麵層，還會影響膠粘劑的固化（huà）交聯反應。易吸濕材料水分高時，高溫（wēn）熟化還有可（kě）能產（chǎn）生水（shuǐ）泡，影（yǐng）響粘結強度和製（zhì）品的外觀質量。在高濕度條件下使用（yòng）膠粘劑時（shí），空氣中的水分子（zǐ）還能進入到膠粘劑（jì）中影響膠粘劑的使用性能（水性膠粘劑及單（dān）組分濕固化型膠粘劑除外）。

聚氨酯粘合劑的固（gù）化

雙組分聚氨（ān）酯膠粘劑的固化

通常通過主劑（多（duō）為含羥基二元（yuán）化合物）與固化劑（多為含異氰酸酯基（jī）的（de）三（sān）元化合物）反（fǎn）應交聯成網狀達到固化的目的。一般情況下應使（shǐ）固化劑適當過量，摩（mó）爾比（bǐ）約為主劑的1.5倍左右。

固化劑適當過量的目的：充分交聯利（lì）於膠的耐熱耐介質性；提（tí）高固化溫度；抵消（xiāo）水分的影（yǐng）響。但是固化（huà）劑過量也不能過度，否則會（huì）造成膠膜柔軟度下降；膠粘劑強度（dù）降低（尤其是對非極性膜材）；熱封處的膠接層已被破壞。若固化劑不足，會造成較量不足，內聚強度（dù）低（dī）；受熱時粘接（jiē）力急（jí）劇降低易產生褶皺或（huò）脫層。

濕度（水分）、溫度等對固（gù）化的影響

1 水（shuǐ）分（fèn）對固化的（de）影響

1) 對濕固化聚氨酯膠粘劑，在使用時必須保持足夠的絕對濕度，才能使膠粘劑獲得（dé）足夠的水分，保證固化的完（wán）全。

2) 對雙組分聚氨酯膠粘劑，過（guò）多的水分會消耗過多的固（gù）化劑（固化劑是（shì）異氰酸酯基團的），使配比失衡（héng），影響固化效果，進而（ér）影響膠層的耐高溫（wēn）性（xìng）和耐介質性（xìng）。

2. 乙醇對固化的影響

溶劑中乙醇含量較低時消耗少（shǎo）量固（gù）化劑，降（jiàng）低了交聯密度（增加了遊離的支鏈），影響耐熱耐介質性（xìng）。含量較高（gāo）時會大量消耗固（gù）化（huà）劑，造成固化不完全。因此在（zài）工作中要（yào）選擇水份。乙醇含量低的溶劑，並防止儲運和使用中的（de）二次汙染。

3. 溫度對固化的影響

聚氨酯膠粘劑可以在室溫條件下固化，但固化（huà）所需時間（jiān）較長，為（wéi）縮短固化時間可提高溫度（dù）（也可以（yǐ）通過加入催（cuī）化劑來實現）。提高溫度還有利於初期膠粘劑的軟化，增強被粘（zhān）物（wù）表麵的濕潤，可增加分子間的接觸點。但溫度過高固化過快，應力不易釋放掉（diào），易造成後期粘接強度衰減。

生產過程中影響（xiǎng）膠粘（zhān）劑性能的要（yào）素

除了使用過程中相關（guān）的影響因素之外，在膠粘（zhān）劑生產過程中，多種因素會造成膠粘劑（jì）的性（xìng）能（néng）不同（tóng），需要特別注意。

1) 原料不同（tóng），產品的性能不同；原料相同，配比、工藝操作條（tiáo）件不同，產品性能也有差異。

2) 複合用膠多為聚酯型或聚酯聚醚混合型，為便於調（diào）整控製粘合劑的品質，主要生產廠（chǎng）家均自己合（hé）成聚酯。采用不同廠家的（de）原料最終得到的產品的性能也不同（tóng）。

因此，不（bú）同廠家即使同一牌（pái）號的產品也會有性能差異，通常應選用（yòng）質量穩定的廠家的產品。