印膜對印刷質量的影響

影響印（yìn）刷質量的因素（sù），從大的方麵可分為三大因素：機器、印刷原材料、操（cāo）作方（fāng）法。在印刷原材（cái）料中，油墨的影響是最（zuì）大的，印刷薄膜的影響是次要的，也是較少發生的，也（yě）正因如此，所以容易被忽略，導致一出現印膜影響印刷質量時往往由於沒（méi）考慮到這一方麵，而不能快速解決問題，有時甚至無法解決問題，其實印刷膜對印刷質量的影響是多方麵的：

1、影響套印

最常見（jiàn）的是印膜的橫（héng）向一端鬆一端緊，成荷葉狀，較厚的（de）印膜如38µm的BOPP出現這類情況較（jiào）多，PE膜也較易（yì）有這種情況。有時也會是印膜的兩端（duān）緊，中間鬆。這兩種情況都嚴重影響了套（tào）印（yìn），但由於較直觀，所以很容易發現和解決。NY吸潮時也影（yǐng）響套印，這一點大（dà）家（jiā）普遍都知道，由於壓印（yìn）膠輥質（zhì）量不好，印NY、PET時，往往印膜有橫向的皺（展不開、展不平），致使（shǐ）套印不準，這一點容易被（bèi）忽略。特別是對於隻操作過（guò）進口機或（huò）者說隻用過較好壓印膠輥的人來說，更是難以想象這種情（qíng）況：印BOPP時一切正常，一旦印NY、PET就套不準，印膜兩端的鬆緊（jǐn）度看起來也沒問題，此時最好換用壓印（yìn）膠輥，權宜之計（jì）是在壓印輥表麵塗（tú）點滑石粉，也可解決此問題（tí）。

2、影響油墨轉移率

轉移到印膜上的油墨（mò）較（jiào）少時，看起來就有“花點”，產生這一現象的原因有：油墨幹燥過快，堵版。一般說，因（yīn）油墨導致的“花點”，多出現在淺網部分，較深的（de）版孔不（bú）會有這種（zhǒng）問題，而（ér）堵版也是出現在淺網部分，並且是有規律的，而印膜產生的“花點”卻是在淺網、深網都均勻的（de）地方出現，這（zhè）一現象非常像油墨在烘箱（xiāng）未能徹底幹燥，被導（dǎo）輥（gǔn）粘扯掉了一部分油墨，此時要看（kàn）油墨（mò）未（wèi）入烘箱前是否有此現象來判斷是哪種情況。印膜影響油墨轉移（yí）率是非常少見的，正規、大型的原材料企業的印膜基本不會出現這一問題。但一些小企業生（shēng）產的印膜相對出現這一現象就會（huì）多些。從理論上來（lái）說，應該是印膜的表麵（miàn）處理度（dù）太低引起的，但用（yòng）電（diàn）暈（yūn）液卻無法檢測出來（lái）（即同樣的電暈處理度（dù），有些膜卻（què）會出現“花點”。）

3、產生靜（jìng）電問（wèn）題

靜電（diàn）“毛刺”的出現除了油墨原因及印刷環境幹燥之外，印膜也（yě）是一個原因。有（yǒu）時還會產生（shēng）一種叫“靜電斑”的（de）現象，與油墨粘度太低時出現的“水紋”現象（xiàng）很相似，但“水紋”主要呈現條狀，而“靜電（diàn）斑”是塊狀，這一情況也非常少（shǎo）見（jiàn）。

此外，印膜還會影響收卷的端麵是否平整，影響油墨的附著力，使印刷產生“針孔”現象。

印膜（mó）對印刷質量的影響是很多（duō）方麵的，也是較少見，較易疏（shū）忽（hū）的（de），所以要多（duō）加注意。