藥品（pǐn）軟（ruǎn）包裝容易出現的質量問題 ----對複合牢度影響的探討

近年來，藥品和食品安（ān）全成為備受公眾關注的敏感（gǎn）話題（tí）。隨著當前經濟的高（gāo）速發展，生活水平的日漸提高，以及（jí）生（shēng）活質量的不斷提升，藥品（pǐn）軟包裝的包（bāo）裝質量也越來越引起藥品製造廠商及消費者的極大關注（zhù）。這無（wú）疑對軟包裝生產企業提出了（le）更高的品質控製（zhì）要（yào）求，其中軟包裝（zhuāng）複合剝離強度的（de）控製由顯突出，值得軟包裝企業不斷探（tàn）索和研究。下麵就藥品軟包裝中常見影（yǐng）響複合剝離強度（dù）質量控（kòng）製的問（wèn）題淺談一下我們的認識。

所（suǒ）謂複合，即將黏合劑塗布在一種基（jī）材表（biǎo）麵，經幹燥蒸發（fā）掉溶（róng）劑後再與另一種基材黏結在（zài）一（yī）起，從而形成多層結構（gòu）的（de）複合方式。其中衡量複合質量好壞的一個最重（chóng）要的指標是複合剝離強度，而影響複合牢度的因素很多，下麵就其主要的幾個方麵就如下分析。

1、粘合劑對複合牢度的影響（xiǎng）

粘合劑是複合加工中不可缺少的材料之一，粘合劑的質量和使用狀態是影響複合強度的一（yī）個重要因素。

① 粘合劑配（pèi）比不準確：

複合粘合劑通常是雙組分聚氨酯粘合劑，其反（fǎn）應機理（lǐ）是多元醇與異（yì）氰酸根發生反應，從而達到使兩種（zhǒng）薄膜粘接（jiē）在一起的（de）目的。為了保證粘合劑充分交（jiāo）聯，主劑與固化劑必須按照一（yī）定的配（pèi）比進行調配，並充分進（jìn）行（háng）攪拌。若固化劑用量不足，則會導致主劑（jì）與固化劑反應不充分，複合強度下降，甚至會導致製袋或（huò）流水線作（zuò）業時發生熱封故障。

② 溶劑不（bú）純

雙組份聚氨酯（zhǐ）粘合劑所使用的稀釋劑一般為乙酸（suān）乙酯，乙酸乙酯的純度對於複合加工來說是一個非常重要的指標，通常使用純度很高（gāo）的乙酸乙酯，水分（fèn）含（hán）量和乙醇含量均不能超過一定量值，若水分或乙醇含量超（chāo）標（biāo），則會消耗粘合劑中的固化劑（jì），使主劑與固化劑反應不充（chōng）分，導致與粘合劑配比不準確相（xiàng）似的不良結果。

③ 粘合劑種類的（de）影響

複合（hé）所用的粘合劑分為聚（jù）醚型和聚酯（zhǐ）型，聚醚型粘合劑（jì）的醚鍵會與爽滑劑（通常為芥酸酰胺或油酸酰（xiān）胺等）中的氨基形成氨鍵（jiàn），導致兩種複（fù）合基材之間形成一層（céng）隔離膜（mó），影響複合強度的提高，所以，使用聚酯型複合粘合劑得到的複合強度（dù）較（jiào）使用聚（jù）醚型粘合劑得到的複合強度高（gāo）。

2、基材對複合強度的影響

①基材薄膜的潤濕張力

大家知（zhī）道，複合的基材薄膜大多需要預先進行表麵處理（lǐ），以提高其表麵張力，增大親和力。幾種常用材料的（de）潤濕張力通常應達到表1中的要求。

對常用基材的（de）潤濕能力（lì）要求

若使用的複（fù）合基材其潤濕能力達不到規定的要求，則會造成兩種基材黏結不（bú）牢，複合強度明（míng）顯下（xià）降，有時甚（shèn）至降至零（líng）。所以，基材（cái）的表麵（miàn）張力是影響複合強度的（de）決（jué）定性因素（sù）。

②基材（cái）薄膜中爽滑劑的（de）含量

複（fù）合包裝使用最多（duō）的基（jī）材薄膜是PE薄膜，市場（chǎng）上供應的PE薄膜所（suǒ）含爽滑劑的量是有很大不同的，而PE薄膜中爽滑劑含量的高低對複合薄膜（mó）的複合強度有很大影響。在40℃的熟化溫度條（tiáo）件下，爽滑劑含量增（zēng）加到一定程度後，薄膜（mó）的（de）複合強（qiáng）度就開始下降。隨著爽（shuǎng）滑劑含量的增加，複合強度會逐步降為零。

薄膜越厚，其（qí）爽滑劑相（xiàng）對含量越（yuè）高，所以其複合強度也就（jiù）越不（bú）穩定，因此，提（tí）高熟化溫度，適當增加固化劑含量，使複合強度在短時間內達到一定值，抑製爽滑劑的析出，可以達到提高（gāo）複合強度的目的。

③基材薄膜的種類

不同的基（jī）材薄膜其性能有（yǒu）所不同，例如：尼龍薄膜的性能（néng）很（hěn）優良，但具有極（jí）強（qiáng）的吸濕性（xìng），尤其在夏季，由於空（kōng）氣濕度較大，尼龍薄膜打開包裝後，如果不立即（jí）使用，會很快吸濕（shī）變形，導致複合過（guò）程中因水分過大，造成黏（nián）合劑反（fǎn）應（yīng）不充分，複合強度下降。所以，必（bì）須改善複合車間的環境（jìng），降低環境（jìng）濕度。在複（fù）合尼龍等易（yì）吸濕的材料時，還應加大（dà）固（gù）化劑用量，適當提高（gāo）複合速度，盡量縮短基材薄膜與空氣的接觸（chù）時間。

3、幹式複（fù）合工藝條（tiáo）件的影響（xiǎng）

①．網線輥的影響

網線輥是實現粘合（hé）劑轉移的重要工具（jù），也是（shì）決定塗布量（liàng）大小的重要因素。網線輥狀態的好壞及其規格的選用是影響（xiǎng）複合強度（dù）的一個重要因素。

粘合劑塗布量並不是越大越好，而是要根據複合結構、用途、薄膜（mó）種類等合理（lǐ）的選擇，以達到最好的粘結效果（guǒ）。

②．幹燥箱溫度的影響

塗膠（jiāo）後（hòu）的薄膜（mó）必須經過烘幹，蒸發掉溶劑，才能很好的（de）與另一基材複合。若幹燥溫度太（tài）低，不能使溶劑很好的蒸發掉，則會造成複合白點或帶氣泡，同時還會使複合膜帶異味。所以，複合時幹燥箱溫度必須（xū）適當控製，是複合質量關鍵控製點之一。

③．複合（hé）壓力及複合（hé）溫度

兩種薄膜要達到良好貼合，必須（xū）要有一（yī）定的壓力（lì）和溫度，壓力是保證複合強度的必要條件。而溫（wēn）度（dù）是提高複合強度的必然保（bǎo）證。不同厚度的薄膜（mó）複合壓力以及複合輥的溫度控製相應也不同，一般較薄的薄膜複合壓力和複（fù）合輥（gǔn）的溫度要適當（dāng）低一（yī）些，反（fǎn）之需要高一（yī）些。同時需（xū）要根據設備不同選擇不同的壓力和溫度控製中心線，以（yǐ）求達到最佳粘合狀態。

總（zǒng）而言（yán）之，質量是企業生存（cún）之根（gēn）本，要成為一個優秀（xiù）的軟包裝生產企業，除了關注複合牢度之外，還應在印刷質量、基（jī）材（cái）選擇、生產環境及過程控製等環節做到環環相扣，嚴格把關，方可生產出客戶滿意的軟包裝材（cái）料，其企業才能（néng）在激烈的市場競爭（zhēng）中立於不敗之地，得到長（zhǎng）足的發展。