影響流延膜生產中（zhōng）的八大（dà）重要因素，不容忽視！

流延膜也是比較常（cháng）用（yòng）的一種軟塑包裝薄膜，本文介紹了八大影響流延膜生產因素，這（zhè）幾乎涵蓋了流延（yán）膜生產的所有的生產過程，這邊稍稍整理了一下，希望（wàng）對你有所幫助！

（1）流延（yán）膜生（shēng）產中（zhōng）的晶點

①溶體壓力小，剪切力小，塑化不良。可適（shì）當增加過濾網層數和目數。

②停（tíng）機後再開（kāi）機（jī），易產生晶點，生產不同品種流延膜轉換時生產。如CPP與CPE生產相互（hù）轉化時。對此，螺杆、模頭（tóu）必須徹底清洗幹淨。

③樹脂有異物混入，水含量高等。必須（xū）清（qīng）潔生產，保存好原料。

④樹脂本身質量差，調換。

（2）流延（yán）膜生（shēng）產中的析出（chū）物斑點

①原材料。原料選（xuǎn）用要適當，添加劑太多時，添加劑耐溫低時，易產生白斑。如添加劑太少，爽滑性、開口性太差。

②擠出溫度（dù）高，添加劑易於析出，擠塑（sù）溫度一般低於（yú）250℃。

③清潔輥壓力太大，易把其紋路壓上薄膜（mó）；如壓力太小，析出的添加劑不能被慢慢（màn）均勻（yún）地帶走，積在冷卻輥上被帶上薄膜。

④真空箱抽取煙霧能（néng）力差，易出現（xiàn）白斑（bān）。

⑤在使用（yòng）相同原料時，薄膜越厚，添加劑析出（chū）量越多。生產厚膜時應改變原（yuán）料（liào）或減少添（tiān）加劑加入量。

（3）流延膜生產中的爽滑性差

①擠出（chū）溫度過高，添加劑分解。

②原材料本身結（jié）晶度（dù）低（dī），如一些共聚物

③冷卻輥溫度太高

④氣隙偏大。

（4）流延膜生產中的（de）表麵粗糙、光澤（zé）不良

①擠出機溫度太低，塑化不良。

②模頭間隙太小，溶體破裂。

③冷（lěng）卻輥溫度太低

擠出機混煉不足，要降（jiàng）低牽引（yǐn）速度，增加擠壓溫度和螺杆（gǎn）轉速。

（5）流延（yán）膜（mó）生產中的（de）橫向厚度不均勻

①模唇間隙調整不當（dāng），需（xū）重新調（diào）整。

②模頭橫向溫度分布不均勻，檢查（chá）加熱器。

③模腔（qiāng）中有雜物，從而引起物流紊亂，出（chū）料不均。

④氣刀氣流不均勻。檢查氣刀氣流是否穩定，氣流是否平衡。

⑤回收料加入過多或加入不均勻。一般加入量為15%-20%，並要均勻加入。

（6）流延膜生產中的透明度差

①擠出（chū）溫度低（dī），塑（sù）化、混煉差。

②冷卻輥（gǔn）溫度太高（gāo），薄膜結晶度太大。

③縮短（duǎn）氣隙（xì），加（jiā）快冷卻。

④冷卻輥表麵不清潔，應加（jiā）以清洗。

（7）流延膜生產中的膜有條紋（wén）

如果是人字形（xíng）紋，原因有：

①氣刀壓力（lì）太高。

②急冷輥（gǔn）冷卻不均勻，需清除內部（bù）水垢。

如果是直條紋，原因有：

①模唇有損傷，需修補。

②模口有雜（zá）物，需用銅刀清除。

③輥麵有（yǒu）傷痕。

（8）流延膜生產中（zhōng）的擦傷

①穩定板，導輥（gǔn）不轉動。

②輥上有傷痕，注意檢查修理。

③薄膜與電極，與測厚頭相碰

（來源：華印軟包裝微信公（gōng）眾號）