幹（gàn）式複合用膠需（xū）要注意！配膠操作不當，這些麻煩（fán）隨時會“找上門（mén）”來！

幹式複合所（suǒ）用膠粘（zhān）劑分（fèn）單組份和雙組份，使用時（shí）多以乙酸乙（yǐ）酯作為稀釋劑，要求其純度達到99.8%以上。其中（zhōng）常（cháng）遇見的（de）水（shuǐ）含量不超（chāo）過500PPm、醇（chún）含量（liàng）不超過500PPm，如果含（hán）水（shuǐ）或醇量（liàng）過高，就會消耗已配好的工作液中的（de）固化劑的量，固化劑量少了，就（jiù）不能滿足主劑中羥基反應，那麽膠水就不會反應完全，不會固化導致不幹等多種不（bú）良現（xiàn）象。接下來，這裏將詳述這（zhè）在（zài）幹式複合時，配膠操作（zuò）不良的（de）影響。

1、配膠（jiāo）過程之中稱（chēng）量不準：

配膠中的主劑、固化劑、乙酯各（gè）成份如稱量不準，會導致出現下列不（bú）良現象：

①複合膜中（zhōng）膠（jiāo）層變得硬脆或不能固化，使複合袋的“軟”性下降，膠層韌性降低，受到外（wài）力時袋易爆破，或（huò）出現層間粘接不（bú）牢固，分層現象。

②配製的工作液的粘度和濃度發生變化，使上（shàng）膠量變化，出現過多或過少現象，導（dǎo）致複合膜的（de）常見外觀性變差和成本變化。

2、配（pèi）膠過程之中攪拌不均：

配（pèi）膠（jiāo）時各成分加入配膠桶的（de）順序要求按上述配膠步聚操（cāo）作的前後順序加入（rù），特別是主劑與固化不（bú）準互相接觸混合。

當混合液攪拌均勻時，配製出的工作液中就會出現各（gè）處（chù）的粘度，濃度，配（pèi）比不均勻，使複合膜的外觀，粘接強度，牢（láo）固性都達不到（dào）正常要求。

3、添加（jiā）溶劑操作不良：

配製好的工作液在實際使用（yòng）中，常因使用（yòng）中的工（gōng）作液粘度發生變化（huà）而需要添加乙酯達到調節工作液的粘度（dù）。添加乙酯時禁止向膠槽裏工作液直接大量地加入，因直接加入乙酯會導致槽（cáo）工作液的加入部位的粘度、濃度（dù）、等，此部位（wèi）的上（shàng）膠量千量也會突然鹹少，引起複合膜質量（liàng）問題（外觀氣泡、剝離低）。

配膠之時的（de）正確操作是：

如不停機要求下，把膠槽中的工作液盡量（liàng）度放膠桶（注膠槽中的膠水要（yào）得記塗膠），根據膠桶中工作液的量，少量，分段加入，邊加入邊攪拌均勻，並檢測膠桶中工作液（yè）所粘度，直至調整到與配膠時的工作液粘度相（xiàng）同，就可得調整過的工作液直接加入到（dào）膠槽中使用。

（來源：華印軟（ruǎn）包裝微信公眾號）