軟包（bāo）裝（zhuāng）印刷色差的影響因素（sù）很多，我們要注意以下幾點

在軟（ruǎn）包裝印刷中（zhōng）如何使一批印品或幾批印品的墨色保持一致是一個（gè）最基本的要求，也是一（yī）個重要的難題。

對於生產（chǎn）商來說，產品（pǐn）所采用包（bāo）裝的顏色已成為辨別產品的重要手段和象征（甚至成為企業的標誌色）。無論在哪裏，消費者都（dōu）能認出（chū）可口可樂的（de）紅色、汰漬洗衣粉的橙黃色（sè）以及許多產品的（de）顏（yán）色。如果（guǒ）產品包裝外觀看起來有差異（yì），消費者就可能會認為產品質量不穩定，甚至懷疑產品的真實性（xìng）。所以這些企業知名（míng）企業非常重視產（chǎn）品包（bāo）裝的顏色，要求其墨色必須穩（wěn）定（dìng）一致。

這也是軟包（bāo）裝印刷這一塊上麵尤其（qí）需要關注的！

顏色（sè）的一致性隻能說是（shì）相（xiàng）對的，同批（pī）色差的嚴格（gé）控製（zhì）是比較困難的，而大批量或不同批次間色差的嚴格控製就更加困難。塑料軟包裝（zhuāng）凹版印刷大都是多批次印刷和大批量印刷的，控製色差，對（duì）塑料（liào）軟包裝印刷企業來說（shuō）是一個十（shí）分重要的（de）課題。

一、 軟包裝印（yìn）刷中的油墨

油墨是決定印品顏色（sè）一（yī）致性的主要因素（sù）之一。在軟包（bāo）裝印刷（shuā）行業，油墨本身也存在同（tóng）批色差和不同（tóng）批次之間的色差問題，這（zhè）是反映油墨質量的（de）重要（yào）指標。

要解決塑料凹印的（de）色差（chà）問題，首先就要選（xuǎn）定質量穩定、色相沒有偏（piān）差的油墨。一批印品最好使用同一（yī）批次的油墨（配（pèi）製專色油墨（mò）時最好一次足量調製）印（yìn）刷，因為不同批次的油墨很難保證色相沒有差別。如果油墨色相偏差太大，就很難通過其他方（fāng）法來控製印刷墨色的一（yī）致性，尤其是印刷層次版時更是如此。

其次，要求印（yìn）刷過程中每次加到油墨槽中的墨（mò）量要少一些，以保（bǎo）持經（jīng）常添加新墨。特（tè）別是對於（yú）上（shàng）墨量少的圖（tú）案（àn）來說，如果一次加墨量太（tài）多，油墨長時間暴露（lù）在空氣中（zhōng）會發生氧化變得陳舊，比如用久（jiǔ）的黑墨帶有灰色，沒有新墨那麽黑（hēi）；用久的紅墨會變成暗紅色，沒有新墨那樣鮮紅。在印刷（shuā）過程中還要嚴格控製油墨所使用的混合（hé）溶劑的揮發速度，當揮發速度過快時，油墨的轉移率就有（yǒu）可能降低，進而影響印品的顏（yán）色。

再則，在（zài）使用雙組分油墨時要充分（fèn）攪拌，少配勤配。否則很難保持油墨粘度的穩定性，同時還可能造（zào）成其他印刷故障。

二、 軟包裝印刷中的刮刀

刮刀與印版滾筒的接觸位置、角度及壓力對印品（pǐn）墨色，特別是淺層次部位的墨色有較大的影響，所（suǒ）以理想狀（zhuàng）態是刮刀自始至終處在同一位置。但由於種種原因，在印刷過程中不（bú）得不調整刮刀的（de）位置、角度和壓力，所以我們必須了解其變化對印品顏色的影響規律並采取相應的措施。

刮刀與印版滾筒的接觸位置決定了刀、版接觸點與壓印（yìn）點之間的距離，該距離的長短應根據印刷速（sù）度、油墨粘度、網穴深度、版麵質（zhì）量等來調整。一般來說（shuō），該距離越長（zhǎng），網穴內的油墨變幹程度越大，油墨的轉移率越低。就其對（duì）印刷效果的影響來說，就相當於該墨（mò）色的部分撤淡。同時，該距離較長時也是對油（yóu）墨適應（yīng）性的（de）一個考驗。相反，該距離較短時，油墨的轉移率相對較高，同時也會使版麵上一些細小的紋路轉移到承印材料上。

刮刀角度即刮刀片與印版滾筒接（jiē）觸點的（de）切線與刮刀之間的夾角。提高刮刀角度，容易（yì）將版麵的油墨刮淨，使圖文清晰，但也可能產生墨（mò）層過薄、墨（mò）膜光澤差（chà）等現象，還（hái）容易（yì）損傷印版滾筒。反之，減（jiǎn）小刮刀角度，印（yìn）刷墨層變厚、印品光澤好，但圖文（wén）邊角容易模（mó）糊。

刮刀壓力對墨色也有一定的影響，壓力變（biàn）大時墨色變淺；壓力變淺時印品墨色有變深的（de）傾向（xiàng）。

三、  軟包（bāo）裝印刷中的印版滾筒

印版滾筒對墨色一致性的影（yǐng）響主要表現在以下幾方麵：

1、堵版：堵版是因為某種（zhǒng）原因造成網穴堵塞（sāi）（油墨中的（de）固化物、高粘度物或異物（wù）的不溶解物（wù）等引（yǐn）起的）並引起轉移率降低（dī）的現象。此時油墨的轉移量減少，從而影響色相。發生堵（dǔ）版（bǎn）時要用溶劑或專用的清洗劑（使用一般的去汙粉容易引發其他故障（zhàng））清洗（xǐ）幹淨（jìng）印（yìn）版滾筒，同時（shí）針對堵版產生（shēng）的原因采取相應措施（shī），使其恢複正常。

堵版的影響因素很多（duō），除使用雙組分油墨等易引起化學反應的油墨時（shí）發生化學變化而（ér）造成不溶解的因素外，其他原因可歸（guī）納為油墨幹固於版麵、混入雜質、製版質量低下等因素。此外（wài），在印刷過程中如油墨中混（hún）入水分或其他類型的油墨，則會影響油墨的流（liú）動（dòng）性，造成顏料的再凝聚，也會產生（shēng）堵版故障。

另外，在印刷前要對印（yìn）版滾筒進行詳細的檢查。如果印版滾（gǔn）筒（tǒng）粘（zhān）附油汙（wū）等，就會在印刷時（shí）產生（shēng）與堵版類似的印刷（shuā）故障（zhàng）。

2、印版滾筒的磨損

當（dāng）印品（pǐn）的印量（liàng）較大時，印版（bǎn）滾筒磨損的（de）程度較（jiào）大（dà），印刷墨（mò）色就會發（fā）生變化，總體上說是（shì）趨於變淡（因為網穴變（biàn）淺，上墨量減少了）。因此，經過一定印數（shù）的印刷（shuā）後就需要重新鍍版。印版滾筒網穴變淺雖然可以通（tōng）過其他的工藝調整來保持顏色的穩（wěn）定，但是過度使用後就會失去再鍍版（bǎn）的價值（zhí），隻有重新製版。

印版滾筒在使用過程中也有可能發生各種故障及損壞。由於製版時影響因素很多，重新製版時幾乎不可能完全重（chóng）複原來的製版工藝條（tiáo）件，這樣重新製版後即使在同樣的印刷條件下往往也難（nán）以取得與原來完全相同的印刷（shuā）效果。為了解決（jué）這個問題（tí），如果（guǒ）是印刷批量較大並且是經常印（yìn）刷的活件，可考慮製兩（liǎng）套（tào）版（bǎn）甚至多（duō）套版的辦法加以解（jiě）決。

3、印版設計和色彩管理（lǐ）

在進行印（yìn）版設計時要充分考慮（lǜ）到印刷和印後加工工藝的影響。比如有些（xiē）網點區域的色彩極易發生層（céng）次並級，在製版時要處理好。許多製版企業已經（jīng）開始使用色彩管理軟件，對提高色彩還原質量起到了積極的作用。

四、 軟包（bāo）裝印（yìn）刷中的條件（jiàn）和環境

在印刷過程（chéng）中，墨膜的（de）顏色主要取決於油墨的濃度和轉移率。對特定的基材和特定的油墨來說，油墨的濃度是相對固定的，轉移率取決於油墨粘度、幹燥性（xìng）以及版麵網穴狀況等因素，同時還受到印（yìn）刷速度、印刷壓力、刮刀（dāo）壓力、刮刀位置、刮刀角（jiǎo）度及環境條件（溫濕度）等因素的影響。這裏需要指出的是（shì），這些條件（jiàn）變化時對印品的高光、暗調、中間調的影響程度是（shì）不同的。

1、 油墨的粘度和（hé）幹燥速度發生變化：

油墨粘（zhān）度變化可直接影響印品的（de）顏色（sè）。粘度較高時，色濃度相（xiàng）對較高，反（fǎn）之，粘度較低時色濃度也相對較低。這種影響有時會十（shí）分明顯，必須引起高度重視。根據印刷工藝的要求，油墨的粘度要適中，粘（zhān）度過（guò）大不利於油墨的轉移，容易產生糊版現（xiàn）象；粘度過小（xiǎo）容易出現靜電現象，也不利於（yú）墨（mò）色的（de）控製。

油墨粘度的變化對由油墨的移流或網（wǎng）點的（de）流動方式產（chǎn）生的移流麵（miàn）積有微妙的影響，特別是在多色印刷時更為明顯。所以（yǐ）在印（yìn）刷（shuā）速度一定時，要求油墨的粘度自始至終保持（chí）一致，最好使用粘度自動控製儀。

油墨中的溶劑比例（lì）發（fā）生變化時，油墨的幹燥速度就會發生變化，進而影響油（yóu）墨的轉移率和印品的顏色。對於一些用量較少的油墨，在油墨槽中放置和使用一段時間（jiān）後，由於溶劑的自動揮（huī）發，不但會影響油墨粘度，還會影響溶劑（jì）的比例和揮發速度，所以要及（jí）時補充溶劑。

2、 環境溫濕度變（biàn）化

室溫和油墨（mò）的液溫如有大幅度的（de）變化，油墨移流狀態就會發生變化，色調也會隨之發生變（biàn）化（huà）。

這是（shì）因為溫（wēn）度變化影響到油墨粘度所致。同時，高（gāo）溫、低溫的天氣對（duì）高（gāo）光部位的油墨轉移率會產生明顯影響。因此在印刷高檔產品時，無論如（rú）何要（yào）對（duì）印刷車間的溫濕（shī）度進行控製。另外，在冬季使用油墨時（shí）要（yào）提前預熱，以減少油墨本身的溫度變化（huà）。

3、 合成色的分離：

在淡色以及有機顏料（liào）和無機顏（yán）料之類比重相（xiàng）差懸殊的各色（sè）混合體中容易產生這種現象。尤其油墨槽中的油墨不太（tài）流動時，沉澱更會促進（jìn）合（hé）成色的分離，所以要注意使油（yóu）墨循環（huán）流暢。此外調（diào）色時如攪拌不充分，隨著印刷的進行，某種顏色的濃度有增高的傾向（xiàng），所以在正式印刷（shuā）前（qián）應使用溶解機之類的機械或其他方法對油墨進行充分攪拌。

4、 油墨變質使顯色變劣

由於長（zhǎng）時間（jiān）印刷，油墨溶劑成分發生變化，或（huò）空氣中水分混入油墨引起油墨變質（zhì），使顯色變劣。

為了防（fáng）止（zhǐ）由於汽化熱（rè）而導致的油墨溫度下降，可以並用慢幹（gàn）溶劑。在高溫、高濕天氣時，可能（néng）會（huì）有一定量的水分混入油墨，在發生（shēng）異常時應補充新油墨，或全部更換，使用過多次的剩（shèng）油墨由於（yú）混進了許多塵埃，應（yīng）定（dìng）期進行過濾或廢棄（qì）。

5、 其他印刷條件

因網點重合以及（jí）版麵接觸到無（wú）規（guī）則的風吹，或者（zhě）印刷速（sù）度、幹燥速度變（biàn）化等（děng）都會出現印刷變色的情況。

五、 印後加工的影響（xiǎng）

1、 印後加工工藝的變化：

    采用不同的印（yìn）後加（jiā）工（如擠出複合和幹式（shì）複合）對印品的色相（xiàng）也有一定的影響。同時（shí），擠出複合高溫時有時會引起顏（yán）料的變化。另外，在200℃以上的溫度下進行熱封時，加熱部位的色相可能會變深，這是由於加熱著色劑熔融，冷卻發（fā）生再結晶時形（xíng）成微結晶而引（yǐn）起著色力上升。

2、 印後加工基（jī）材的變化：

    印後加工基材的（de）變化，如鍍鋁（lǚ）膜的鋁層變化（huà）會直（zhí）接影響（xiǎng）整體色相。當然，印刷基材發生偏色時也（yě）會對整體色相（xiàng）產（chǎn）生（shēng）輕微影響。

3、 光化學反（fǎn）應：

    當油墨（mò）著色劑的耐光性、耐候性較差時，可能會由於光化學反應（yīng）導致印品顏（yán）色（sè）發生（shēng）變化。

4、 包裝內容物的影響：

    當內容物中（zhōng）含有具有揮發性和遷移性的（de）活性物質時，包裝印品的顏色也可能會因腐蝕（shí）而發生變化。所以應根據包裝印品的最終用途選擇使用適（shì）宜的油（yóu）墨（或與油墨製造商洽談）。

六、 肉眼觀色（sè）和使（shǐ）用（yòng）色彩控製儀器檢測

客戶希望包裝印（yìn）品的墨色具有高度（dù）的一致性，但是每個人觀察（chá）顏色的結果並不是完全相同的。客戶需（xū）要的是（shì）有說服力的數據，即（jí）顏色的量化數據。盡管肉眼善於觀色，但是不善於記憶顏色（如果不把產品並排放在一起，肉眼便無法準確地測定顏色），因此肉眼不再被（bèi）認為是判定墨色的可靠保證，儀器顯（xiǎn）示出其獨有的重要性。從肉眼（yǎn）到光密度計、比色計再到分光光度（dù）計，發展到現在的台式分光光度計，測色（sè）結果更為準確，足以彌補人眼的疲勞效應、視覺暫留、視覺記憶等對顏色觀察的不利影（yǐng）響。當然在我國（guó）廣泛使用色彩控製儀器還有（yǒu）待時日（rì）。

作為（wéi）色彩管理流程的（de）一（yī）部分，色彩檢測是（shì）一（yī）個不可缺少的步驟，也是進行色彩管理的第一步。同時由於在印刷機運轉（zhuǎn）過（guò）程中色彩（cǎi）的穩定性隨時都會受到影響，因此使用在線色彩（cǎi）控製裝置對色彩穩定性進行測量（liàng）監控將是一個重要的發展趨勢（shì）。

（來源：塑料軟包裝微信公眾號）