包裝熟化不良 質量（liàng）問題頻頻（pín）發（fā）生

1、包裝袋（dài）強度低

把兩層膜剝開，用手指在PE 膜上擦拭後，兩個手指（zhǐ）間摩擦有（yǒu）滑爽的感覺（jiào）。薄膜中爽（shuǎng）滑劑析出較（jiào）多。

該產品使用的膠（jiāo）黏劑，是對爽滑劑有一定抗性的PU-1850。

該廠熟化室測溫熱電偶與（yǔ）加熱源平行（háng），距（jù）離熱源隻有30 厘米～40 厘米，這樣的（de）控製下，熱源會長時間處（chù）於停止加熱狀態，實際的熟化溫度是達不到50℃的。並且開（kāi）通（tōng）電源加熱的熟化時間不足16小時。

調整熱電（diàn）偶位置（zhì），延長熟化時間，剝離強度達到要求。

複合爽滑劑含（hán）量高的PE 膜（mó）時，要選用對爽滑劑（jì）有一定抗性的膠黏劑。膜卷下機後盡快入（rù）熟化室，並適當提高熟化溫度。一般酯溶型雙組份聚氨酯膠黏劑自然熟化耐爽滑劑性能差。

2、摩擦係數增大  

BOPP/VM-PET/PE 結構的卷膜，冬季生產一直沒（méi）有問題。6月（yuè）份生（shēng）產，摩擦係數增大，包裝機上不能（néng）正常使（shǐ）用。改為自（zì）然熟化，膜卷仍不能使用。

該產品用30μ厚度的PE 膜（mó），複合前爽滑性好。複合時冷卻輥不通冷水（shuǐ），冷卻輥表麵是溫熱的。收卷前薄膜從烘箱帶的熱量（liàng）還在，收卷時膜也是溫熱的。雖然是放在車間自然（rán）熟化，夏（xià）季溫度高（上午10 時車間溫度30℃），膜（mó）卷自帶的熱量不易（yì）散發，實際上處在熱的狀態下。

現場取複合（hé）下機膜，放在27℃、45℃兩種環境下約20 小時，27℃下放置的爽滑性好，45℃下放置的複合膜發澀，爽滑性明（míng）顯降低（dī），溫度對產品爽滑性的影響較大。

與一些厚度薄的透明CPP 對溫度（dù）敏感類似，複合前CPP摩擦係數低於（yú）0.1，但複合後隻能自然熟化。

3、蒸煮脫層  

鹵蛋包裝袋，在食品廠115℃殺菌30 分鍾，殺菌鍋上麵幾層（céng）的袋子出現BOPA分層，淮墨轉移到CPP上。

技術人員認為膠黏劑的（de）質量、上膠量是能清足產品要求的，50℃～55℃熟化48 小時的（de）熟化也是合乎要求的，問題（tí）出在油墨的可能性很大（dà）。

把樣品袋再次55℃熟化24 小時，121℃蒸煮30 分鍾沒（méi）有脫層現象（xiàng）；而一同蒸煮的未再熟化的樣品全部出現脫層。

該問題的直接表現是油墨轉（zhuǎn）移（yí），而造成這個現象（xiàng）的原因是（shì）熟化不充分。