揭秘鍍鋁膜的鍍鋁層發生遷移現象的原因

鍍鋁膜（mó）既（jì）具有塑料（liào）薄膜的特性，又在某種程度上（shàng）替代了鋁箔，起（qǐ）到提高產品檔次的（de）作用，而且相對而言成本較低，所以，在餅幹、休（xiū）閑食品包裝方麵應用甚廣。但在（zài）生產過程（chéng）中，常常會發生鍍鋁層轉移的問題，從而導致複合膜的層間剝離強度降低，使產品性能下降，嚴重的甚至會影響包裝內容物的質量。鍍鋁層轉移（yí）的原因有哪些？在（zài）複合工藝的操作當中，該注意些什麽？

1、鍍鋁層與基膜之（zhī）間的結合牢固度比較差。

2、所選用的膠粘劑（jì）不合適。

3、複合膜的固（gù）化時間過長。

4、塗膠量過大，膠粘劑幹燥（zào）不充分，殘留的溶劑逐步滲（shèn）透到（dào）鍍鋁層，造成鍍（dù）鋁層的遷移。

5、張力控製不當，鍍鋁膜的基膜在較大張力下發生彈性形變，從而影響到鍍鋁層的（de）附（fù）著力，這也是促使鍍鋁膜的鍍鋁層（céng）發生（shēng）遷移的因素之一（yī）。

行業專（zhuān）家提示：鍍鋁轉移的主要原因還是薄膜變（biàn）形（xíng），次要原因才是粘（zhān）合劑。同時，鍍鋁結（jié）構最怕水（shuǐ），哪怕是有一滴水滲透到鍍鋁膜複合（hé）層，都會產生嚴重（chóng）的脫層。

2相應的解決辦法

1、更換質量（liàng）較好的鍍鋁膜。

2、更換合適的膠粘劑（jì），最好是鍍（dù）鋁膜（mó）專用膠粘劑。

3、適當提高固化溫度並縮短固化時間，加快膠粘（zhān）劑的固化反應速度，防止膠粘劑逐漸（jiàn）滲透到（dào）鍍鋁膜的鍍鋁（lǚ）層，並（bìng）削弱鍍鋁膜基膜（mó）與鍍鋁層之間的附著力。

4、控製塗膠量，或（huò）者（zhě）調整幹式複合（hé）工藝的幹（gàn）燥溫度、通風量及複合線速（sù）度等，保證膠粘劑充分幹（gàn）燥，將殘留溶劑量控製在最（zuì）低限度之內，減少其（qí）對鍍（dù）鋁層的影響。

5、調整張力設置，注意（yì）張力（lì）適當小（xiǎo）一些（xiē），防止鍍鋁膜發生較大（dà）的彈性形變。

市場上鍍鋁膜的種類很多，我們常（cháng）見的鍍鋁薄膜有OPP、CPP、PET等。它們中按用（yòng）途和性能又分為轉移鍍鋁膜，鐳射防偽鍍鋁膜，普通（tōng）鍍鋁膜等。常（cháng）見的鍍（dù）鋁軟包裝結構有：OPP/VMCPP，OPP/VMPET，PET/VMPET，VMPET/PE（CPP）等。