如何防止殺（shā）菌過程中破袋現象（xiàng）？

高溫蒸煮袋在高溫殺菌過程中（zhōng），袋內殘（cán）留氣體膨脹，內容物體積變大，使得袋內壓力上升，當袋內壓力大於袋子所能（néng）承受的內壓時，若殺菌鍋中的壓力（lì）低（dī）於壓力，袋子就會被脹破。為了保證蒸煮袋在殺菌過程中不破袋，一般采取以下措施。

1、采用加壓殺菌及加壓（yā）冷卻

軟罐（guàn）頭進入（rù）殺菌鍋後，鍋溫達到多少才（cái）開（kāi）始用空氣加壓，要視軟（ruǎn）罐頭的初溫（wēn）、裝袋量、殘留空氣多少等條件（jiàn）而定。一（yī）般從90度開始加壓，如果加（jiā）壓過早，則升溫時間延長;如果加壓太遲，則易發生袋（dài）的破裂。殺菌時殺菌介質的選擇與破袋也有很大關係。一般（bān）殺菌介質有高壓熱水、高壓蒸汽及蒸汽-空氣混（hún）合氣體三（sān）種，各種（zhǒng）介（jiè）質各有所長。研究表明，高壓熱水要比後兩者殺菌時（shí）加熱均勻（yún），使其缺（quē）點是升溫時耗熱大，有時也會使包裝容器變（biàn）形或汙染，而這些缺點後兩者幾乎沒有，對（duì）於軟（ruǎn）罐（guàn）頭（tóu）而言，蒸汽-空氣混合介質似乎最為理想，不過混入的空（kōng）氣的（de）比率要（yào）適（shì）當（dāng），如果過多，則容器的傳熱性能差，殺菌效（xiào）果降低;反之，過少，可能因為壓力稍有變動而引起袋子的破裂。蒸汽與空氣（qì）的比率（lǜ）與破袋的關係，隨袋的大小、內容物的裝（zhuāng）填量、空氣殘留量(即真空度)、殺（shā）菌溫度（dù）的不（bú）同有所差異。

2、包裝強度（dù）檢驗

主要包括對分口強度、剝（bāo）離強度、壓力強度、靜壓強度（dù）、穿刺強度和跌落強度的檢測（cè）。封口（kǒu）強度反映蒸煮袋熱熔封口（kǒu）部分的牢固程度；剝離強度(或稱複合（hé）強（qiáng）度)反映（yìng）蒸煮袋層與層之間複合的（de）牢（láo）靠性；內壓強度(爆破強度)反映承受袋內壓力的能力；靜壓強度(外壓強度)反映裝滿內容物的蒸煮袋所能承受的外靜壓的（de）強度；穿刺強度反映蒸煮袋承受銳利物壓力的強度；跌落強度反映裝滿（mǎn）內容物的（de）蒸煮（zhǔ）袋密封後在裝卸過程中允許的跌落高度（dù）。

為了保證（zhèng）封口強（qiáng）度，關鍵是充填時切勿汙染蒸煮袋的封口處。如果在封口部分內側有汁液、水滴等附著，則封口部分區域不能密封。

封口時袋子封口處平整一致程度也是影響封口質量的因素之一。要保持袋子封（fēng）口處平整，封（fēng）口後無皺紋產生，一般需（xū）注意以下幾點：蒸（zhēng）煮袋口必（bì）須（xū）平整，兩麵長短一致;封口機壓模（mó）兩麵平整，並保持（chí）平行，夾具良好;內容物塊形不能太大，裝袋量不能太多，袋子總厚度不能超過（guò）限位要求等。

應注意封口溫度、壓力、時間視蒸煮袋的構成材料、薄膜的熔融溫度、封邊的厚度等田（tián）間而定。在一定的封口時間內，溫度過低（dī）會在（zài）造成熔融不完全不易使之黏合，而溫度（dù）過高又會使薄膜熔融過度而改變其物理化學性質，也造成封口不牢。同樣，壓力過低（dī）亦造成熔融的薄膜鏈接不夠緊密，壓力過高可能造成熔融的薄膜材料擠出而封（fēng）口不牢。封口時間決定了生產能力的大小。在保證封口（kǒu）質量（liàng）的前提下，封口（kǒu）時間決定了生產能力大小，反之相反。一般，封口的溫度、壓力、時間要（yào）進行試驗。

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