塑料薄膜幹式複合“粘邊”故障4大原因曝光

所謂“粘邊”是指塑料膜經塗布上膠後，由烘幹道加熱烘幹基材膜與複合膜經（jīng）熱壓鋼輥擠（jǐ）壓後，收卷成品兩邊出現“粘邊”現象。收卷成品發生“粘（zhān）邊”後，將（jiāng）造成成品膜分（fèn）離困難，膜（mó）層之間牢（láo）牢（láo）地粘接（jiē）。這種現象在使用雙組份二液反（fǎn）應膠粘（zhān）劑中最易出現，嚴重這時複合成品被拉斷、變形（xíng），直接使產品報廢（fèi）。複合時（shí）粘邊故障形式多種多樣，隻要認真對待、早期預防，“粘邊”故障產生機率將會降低到最低限度。

“粘邊”故障與塗布上膠量（liàng）有關

我們知道上膠量多少由上膠網輥深度和作業濃度決定。但事實上現在許（xǔ）多小型企業仍然使（shǐ）用非刮刀式複（fù）合機，非刮刀式（shì）複合機（jī）與刮刀式複合（hé）機最大區別在於：“前（qián）者上膠量通過上膠（jiāo）輥兩端螺紋杆調節，後者則是刮（guā）刀直接刮上膠網輥；網輥深度（dù）及作業濃度直接影響（xiǎng）上膠量；非刮（guā）刀式調節上（shàng）膠量通過上膠輥兩端螺紋杆調節。其（qí）實就是調節（jiē）上膠輥與網輥之間的壓力，壓力輕（qīng）上膠量大，反之上膠量少。在操作（zuò）過程中如果兩邊螺紋杆壓力調節不當，上（shàng）膠必然一邊厚，一邊薄，厚的（de）一邊經熱（rè）壓輥擠壓就會發生（shēng）粘連（lián），常常是被膠（jiāo）水殘留在熱鋼輥上，粘邊的一邊發出“哧哧”之聲，同時上膠厚的（de）一（yī）邊薄膜向內彎曲，影響產品平整度。

解決方法分為兩步：

1、首先（xiān）在未上膠前將兩端螺紋杆要壓緊，在運行過（guò）程中慢慢調節，上膠量（liàng）不宜過大。

2、檢測上（shàng）膠量大與小最直接的方法就是（shì）用食指擠壓上膠輥觀（guān）察膠輥上擠壓處膠液的深淺度，要達到兩邊一致才行，需要指出的是（shì）必須要（yào）注意安全，最好由熟練工來完成。如果是刮（guā）刀刮向上膠網輥，上膠多少由網輥深度和作業濃度決（jué）定。刮（guā）刀的壓力和角（jiǎo）度也很重要的，刮刀壓力（lì）不夠上膠網輥上必然上膠多（duō），往往因為如此，複合成品發生粘邊（biān）。刮刀（dāo）的角（jiǎo）度與網輥之間夾角常（cháng）常調節在35度（dù）為宜，角（jiǎo）度太大易損傷網紋，縮短網輥使用壽（shòu）命，角度小上膠多，易粘邊。刮刀的壓力由一手輪來調節實現，刮刀的角度由刀架上螺紋輪調節實現。

粘邊故障與烘幹溫度有關

幹式複合機烘幹係統（tǒng）分為三個區域，即（jí）蒸發區、硬化區、排除（chú）異味區。三段區域所（suǒ）消耗能量幾乎相等。蒸發區溫度一般控製在60—70℃之間，硬（yìng）化（huà）區和排除異（yì）味區一般控製在70—80℃之間。當然隨著周圍環境溫濕（shī）度及複合產品結構的變化而作相應的調節。

在實踐中我們注意到基（jī）材（cái）寬度超過1500px，厚度在38µm以（yǐ）上時，蒸（zhēng）發區（qū）溫控不應（yīng）低於65℃，硬（yìng）化區也應相應的提高，要不然就（jiù）易發（fā）粘，同時又與機速（sù）相關聯，機速如果達到（dào）80m/min，烘幹道也應相對提高溫度，既有利（lì）於熔劑的揮發，不留異味，又使膠液中分子鍵發生（shēng）快速反應對質量都（dōu）有好（hǎo）處，當（dāng）然，烘溫達不到要求經熱鋼輥擠壓後，膜的兩端就易發生粘邊。內行人士常常有這（zhè）樣一句話（huà）：膜的兩邊（biān）粘不粘，速度溫度都有關。可見溫控是十分重要的。

3、粘邊（biān）故障與材（cái）料寬窄有關係

粘邊故障現象和材料（liào）寬窄有直接關（guān）係，如果印刷基材的寬度大於複合膜的寬度，一（yī）定會發生粘邊，同時膠液粘在熱壓膠輥上嚴重影響質量。

解決方法：增大複合膜寬度，常況下（xià）厚複合膜（mó）寬度，要比印刷膜寬度大25px，即兩邊各分出0.5mm，就杜絕（jué）粘邊故障產生。另外一種方法也（yě）可解決。但存（cún）在（zài）局限性（xìng），這種方法隻適合於BOPP/OPP熱合（hé）或OPP/PET結構，那就是所謂的“倒合”，倒合是（shì）指將印刷膜作為“複合料”複合料用去塗布上膠。因為複合料比印（yìn）刷料窄，就避免了“粘（zhān）邊”現象（xiàng），複合料（liào）上膠塗布時須注意的是電暈處理麵不能相反，即薄膜處理麵用（yòng）去塗膠。

4、其它（tā）因素引起（qǐ）粘（zhān）邊

幹式複合（hé）時，由於要選擇上膠壓力輥，壓力輥的（de）目的是將印膜與塗布輥（gǔn）壓（yā）實，使其（qí）塗布均勻，不產生氣泡。壓力輥寬度一般比印刷膜寬度少12.5px。如果與印刷膜長度一致或偏大，塗布上膠時（shí）膠輥帶膠液經熱鋼輥擠壓，也容易引起成（chéng）品收卷粘邊，特別是當PA/CPE複合時最易發（fā）生。另（lìng）外印刷（shuā）基（jī）材不平（píng）整，運行過程中（zhōng）左、右擺（bǎi）動，在塗布上膠（jiāo）時發生位移現象，易（yì）粘邊界。

解決辦法：印刷基材先用卷平機進行卷平，這樣複合不發生位移，也就不附膠液（yè），避免了（le）收卷成（chéng）品（pǐn）的粘邊故障。當然高速幹式複（fù）合機都有電眼（yǎn）跟蹤，就不須卷平了（le）。

複合成品發（fā）生粘（zhān）邊故障還與上膠輥硬度（dù）有關。我們注（zhù）意到，雙組份膠輥使用一段時間後易發生“硬化”現象，被（bèi）“硬化”後（hòu）的膠輥缺（quē）少彈性（xìng），和新膠輥相比上膠時（shí）易產生（shēng）膠液（yè）外溢（yì）現象。外溢（yì）的脫水朝兩邊“跑”，這給“粘邊”創造條件，解決方法是將上膠輥放置熟化（huà）室熟化1—2小（xiǎo）時，溫度控製在50℃左右，就改善了硬化程度（dù）。使其塗布均勻，也就不發生膠液現象。就降低了“粘邊”故障機率，牽引輥上（shàng）衛生也很（hěn）重要，如果不慎附上（shàng）膠液，必須擦（cā）拭幹淨，以免粘輥、粘邊，這必（bì）須引起注意。

另外引起（qǐ）複（fù）合（hé）成品粘邊還與網線輥深（shēn）度及機速有很大（dà）關係，當網線輥深度過大，上膠量又偏厚實，機器速度過快，塗布的基材在烘道裏無法完全烘幹，致使熱膠壓輥與熱鋼輥擠壓時膠水外溢，不僅粘鋼輥與熱膠壓輥給操（cāo）作（zuò）帶來不便，更重要的是使產品（pǐn）發生層麵粘連、報廢（fèi），所（suǒ）以當上膠係統為刮刀式、網線（xiàn）輥（gǔn）深度決定上膠量時，對網線棍的線數選擇很關鍵，對於特殊產品如蒸（zhēng）煮袋，要求上膠偏厚，這種情況下，隻（zhī）要降低機速，提高烘（hōng）溫，直到不粘邊為宜。

綜上所述（shù），粘邊故障多種（zhǒng）多樣，但隻要認真總結，對症下藥，就可以將（jiāng）粘邊故障降到最低點。

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