分切中薄膜錯層和底皺怎麽（me）辦？

塑料薄膜的分切工序質量既受到薄膜質量影響，又受到工序本身質量（liàng）的影響。分切結果是多種質量因素的綜合反（fǎn）映，其涉及的各種相關因素之間又（yòu）相互影響，使分切中的質量問題更顯得複雜。所以，要控製分切質量，一方麵需要盡可（kě）能地控製大軸膜卷、原輔材料質（zhì）量；另一方麵（miàn），更需要根據實際情況對分切工藝及（jí）時調整，使分切質量（liàng）盡可能（néng）地提（tí）高。不（bú）同種類塑料薄膜的性能不同，分切方法也存在一定差（chà）異（yì），這裏僅就薄膜分切中容易出現的錯層及底皺問題及解決方法做介紹（shào）。

1.錯層（céng）產生（shēng）原（yuán）因及相應措施

錯（cuò）層指（zhǐ）膜卷端（duān）麵上（shàng）有部分薄膜錯出的現象，是薄膜在收卷過程中發生滑動或（huò）薄膜寬度發生變化所致。錯層首先與分切速度有關，加速、減速過於迅速，對平滑性好的薄膜則易產生滑移造成錯層，應放慢速度變（biàn）化。膜卷過緊（jǐn）會（huì）使（shǐ）膜發生橫向滑移，膜卷過鬆會造成（chéng）空（kōng）氣的卷入（rù），都會（huì）造成膜卷端麵（miàn）錯層，此時應調整取卷張力。

2.底（dǐ）皺產生原因及相應措施

底皺僅僅發生於（yú）薄膜收卷開始的一段長度中，表現為起皺和條紋多而（ér）深，其（qí）產（chǎn）生由多種因素所致。

在工藝參數（shù）上，不同（tóng）類型的分切機，工藝參數的設定方（fāng）式、方法、數值是不同的。例如：老式分切機通過手動調節收卷馬達電壓來控製收卷張力並使用機械磨擦阻（zǔ）力（lì）得到放（fàng）卷張力，而新式的分切機使用電腦，根據輸入的工藝參數控製收卷和放卷馬達得到（dào）最合適的收、放卷張力，兩者之間的參（cān）數設定根本不同。

設備本身性能和薄（báo）膜內在性能對薄膜分切收卷質量確有很大影響，但是合適（shì）的工藝可以改善縱向條紋、底皺等質量問題。不同設備和不同類型規格的薄膜要采用適（shì）當的分切工（gōng）藝，設備狀（zhuàng）況變化時也可以通過工藝調整給予彌補，但是工藝調整必須（xū）慎重。

另外，分切（qiē）工序最重要的（de）原輔材（cái）料是紙（zhǐ）芯（xīn）和大軸膜卷，其（qí）質量好壞不（bú）但影響分切速度，而且與（yǔ）縱向條紋、底皺等問題緊密相關，需（xū）要采用過程控製、進貨檢驗和最終檢驗相結合（hé）的方法來加強監控（kòng），穩（wěn）定大軸膜卷（juàn）以及（jí）原輔材料質（zhì）量（liàng）。如以紙芯為例，寬幅分切機使用的紙芯較長（最大可達（dá）2米（mǐ）以上），而（ér）且還要高速旋轉，作為薄膜纏繞的中心（xīn），其直線度、同心度、強度、表麵光潔度等指（zhǐ）標最為（wéi）重要（yào）。

一般來說（shuō），紙（zhǐ）芯越寬，直線度和同心度就越難保證。質量較好的紙芯直（zhí）線度應達到0.04%以內，而（ér）10μm以下的薄膜應使用表麵粗糙度小於0.2μm的紙芯。紙芯的質量不但與其（qí）製造有關，而且（qiě）也與儲（chǔ）存、運輸（shū）等條件密切相關，若（ruò）使用中發現質量異常的紙芯要及時更換。

來源：華印軟包（bāo）裝裝