薄（báo）膜凹印“起髒”，全方位“封堵”,這該如何解決？

在（zài）薄膜凹印過程中，起髒故障（zhàng）時（shí）有發生。對於不規則起髒故障，其產生原因是多方麵（miàn）的。本文從凹版滾筒（tǒng）製作、刮刀選擇與安裝、油墨與稀（xī）釋溶劑、車間環境和生產操作等方麵對不規則起髒故（gù）障做（zuò）出詳細解析。

一、薄膜凹印“起髒”之凹（āo）版滾筒製作：

1、原因分析（xī）

(1)如果凹版滾筒表麵鍍（dù）鉻層的硬度達不到最低要（yào）求，那（nà）麽在使（shǐ）用過程中，凹版（bǎn）滾筒表麵的非圖文區域就容易與刮刀之間產生（shēng）過度摩擦而造成磨損（sǔn），磨損區域就會浸入油墨，從而轉移到薄膜上產生起髒故障。

(2)若凹版滾筒鍍鉻後拋光處理不充分，就會導致鍍鉻（gè）層表麵粗糙，上機使用時就會產生起髒故（gù）障（zhàng）。

(3)凹版滾筒存在製版缺陷，會導致有墨痕殘留（liú），從而產（chǎn）生起（qǐ）髒故障。

2、對策

(1)保證凹版滾筒（tǒng）表麵（miàn）光滑、硬度高、耐磨性好、使用壽命長。

(2)綜合凹版滾筒（tǒng）硬（yìng）度、網穴深度、網穴分布（bù）情況等因素，判斷出每根凹版滾筒的最大承印量，一旦超（chāo）出（chū）這一數值，就需要對凹版滾筒（tǒng）表麵重新鍍鉻。

(3)正式印刷之前，須采（cǎi）用800#～1000#砂紙對凹版滾筒表麵進行全方位的研磨。

二、薄膜凹印“起髒”之（zhī）刮刀選擇與安裝：

1、原因分析

(1)刮刀硬度不適中。

(2)刮刀安裝（zhuāng）方（fāng）式不正確、刮刀壓（yā）力不足、刮刀與凹版（bǎn）滾筒之（zhī）間的角度（dù）不合適、刮（guā）刀研磨不充分，或刮刀刮墨點與油（yóu）墨轉印（yìn）點的距（jù）離（lí）不當。

2、對策

(1)選擇材質緊密（mì）、硬（yìng）度適（shì）中（zhōng）的自磨型刮（guā）刀。

(2)保證刮刀安裝正確且受力均勻，襯刀（也稱“副刀”）一般選（xuǎn）擇（zé）厚度為0.5mm的（de）耐腐蝕平直鋼板，安裝位置應超出刀架夾口15～20mm，刮刀位置應超出襯刀頂端3～5mm。刮刀與凹（āo）版滾筒之間的角度應為（wéi）55°～60°，並傾斜向上。

(3)設備（bèi）運行過程中（zhōng），刮刀的（de）擺動幅度應為5～10mm，擺動周期應為2～5s。

(4)正式印刷之前，須采用1000#砂紙對刮刀進行充分研磨。

(5)根據油墨的幹燥（zào）速度，設定合理的（de）刮刀刮墨點與油墨轉印點之間的距離。

(6)對於非圖文區域未刮除的油（yóu）墨，通過適當降低（dī）設備運行速度、在凹版滾筒非圖文區（qū）域增加吹風管、在油墨中按（àn）比例添加抗起（qǐ）髒助劑，或在不引起塞（sāi）網故障的情況下適當（dāng）添加快幹溶劑等措施，使油墨及時幹（gàn）燥，以免轉印到薄膜表麵產生起髒故障。

三、薄膜凹印“起髒”之油墨與稀釋溶劑（jì）：

1、原因分析

(1)油墨中樹脂連結料和顏料的顆粒（lì）太大，導致其不能被稀釋溶劑充分溶（róng）解，使得大量顆粒聚集在刀（dāo）口，雖然刮刀的擺動可以將這（zhè）些顆（kē）粒研磨（mó）分散，但仍然會在凹版（bǎn）滾筒的非圖文區域留下墨痕（hén），進而產（chǎn）生起髒故障。

(2)油墨黏度過高（gāo），導致（zhì）凹版滾筒與刮刀之間的磨損程度加深，進而產生起（qǐ）髒故障。

(3)凹印油墨的稀釋溶劑多為混合溶劑，在設備高速運轉過程中，快幹溶劑會大（dà）量揮發，慢幹溶劑則會在墨槽中逐漸積累，即使不斷添加新的稀釋溶劑進行調整，混合溶劑的平衡比例也在發生變化，導致油墨幹燥緩慢（màn），溶解性減（jiǎn）弱，刮（guā）墨效果（guǒ）變差，從而使得殘留墨痕（hén）轉印到薄膜表麵（miàn）而產生起髒故障。

2、對策（cè）

(1)采用溶解能力（lì）較（jiào）強的稀釋溶劑，在墨槽中放置磁性分散棒，必要時可添加防靜電劑，並要求油墨生產商（shāng）對油墨進行加細處理，不同生產廠家的油墨不能混（hún）合使用。

(2)針對（duì）不同顏色的油墨，選用對應目數的（de）過（guò）濾網進行過濾。此外，在循環輸墨裝（zhuāng）置中安裝80～100目的過濾網，由墨槽回流下來的（de）油墨經過濾（lǜ）網過濾後才可進行印刷。

(3)使用存（cún）放時間較短的油墨，減少油墨在墨盤和循（xún）環輸墨（mò）裝置中的滯留時間，對於滯留時間超過兩小時的油墨應重（chóng）新采（cǎi）用150目以上的（de）過濾網進行（háng）過濾，並調至正常（cháng）使用黏度，同時充分攪（jiǎo）拌，以使油墨具有良好的溶解性。

(4)專色和單（dān）色油墨的黏（nián）度要適中，並確保凹印過程中油墨黏度的穩定性，現在普遍使用（yòng）的無苯無酮油墨對黏度的（de）要求更高。為使油墨黏度穩（wěn）定，應每隔半小時（shí）測試一次（cì）油墨黏度，並及時補充稀釋溶劑。

(5)通過添（tiān）加新墨的措施對剩（shèng）餘油墨進行再利用，並（bìng）根據油墨（mò）存放時間確定新舊（jiù）油墨的混合比例（lì），以油墨能夠充分溶解為準。

四、薄膜凹（āo）印“起髒”之（zhī）車間環境：

1、原因分析

生產車間的（de）溫（wēn）濕度不當、空氣潔淨度（dù）差（chà）均有可能引起（qǐ）起髒（zāng）故障。

(1)生產車間溫度過高，稀釋溶劑的揮（huī）發速度（dù）和油墨的幹燥速度就會加快，如未能及時調整（zhěng），油墨黏度就會增大，從而造成刮墨困難，不（bú）僅易損傷凹版滾筒和刮刀，還會產生起髒故障。

(2)生產車間濕度過大，油墨的溶解性就會變（biàn）差而造成油墨顆粒聚（jù）集而產生起髒故障。

(3)生產（chǎn）車間空氣中的灰塵較多，如果未對（duì）設備進行定期清潔，在（zài）靜電（diàn）作用下，灰塵容易（yì）吸附在薄膜表麵，並在（zài）印刷過程中（zhōng）轉（zhuǎn）移到凹印滾筒表麵，或在油墨中聚集，從而產生起髒故（gù）障。

2、對策

生產車間的溫度應盡（jìn）量控製在18～28℃，濕（shī）度（dù）應控製在45%～75%，同時還（hái）要保持凹印生產環境的封閉性，安裝空氣過濾係統，使生（shēng）產車間保持一定的正壓環境。同時，注意（yì）對設備進行定期清潔，特別是墨槽周圍，最好每天清潔一（yī）次。

薄膜凹印起髒的故障（zhàng）分析（xī）及應對策略五

五、薄膜凹印“起髒”之生產操作：

1、原因分析

生產操作不當也會引起起髒故（gù）障，如印前準備工作不到位（wèi）、設備（bèi）調試（shì）不當等。

2、對策

(1)薄膜凹印（yìn）企業（yè）應（yīng）做好印前準備（bèi）工（gōng）作，將設備清潔、凹版滾筒和刮刀的安裝調試（shì）要（yào）求（qiú）、油墨調配等方麵的要求列入日（rì）常操作規程，操作人員應嚴格（gé）執行。

(2)當因操作不當（dāng）而導致凹版滾（gǔn）筒（tǒng）非圖文區（qū）域（yù）浸入油墨時，將設備運行（háng）速度升至150m/min左右，刮（guā）刀（dāo）壓力調至正（zhèng）常（cháng）狀態，然後使二者保持（chí）5分鍾左右的磨合運行，待確定不會（huì）引起起髒故障後再進行（háng）正式印刷（shuā）。

(3)停機時（shí）間（jiān）超過（guò）20分鍾時，應使刮刀與凹版滾筒（tǒng）表麵保持脫離狀態，以減輕（qīng）刮刀與凹版滾筒的磨損程度，再次開機時還要對（duì）二者進行充分研（yán）磨和清潔。

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