印刷複合時，導致破（pò）袋（dài）率這麽高的“罪魁禍首”竟是它！

複合包裝袋（dài）的熱封質量一直是包裝（zhuāng）生產廠家控製產品質量的最重要的項目之一。

以下是熱封工藝的影響因素：

1、熱封層材料的種類、厚度以及質（zhì）量對熱封強度有決定性的影響（xiǎng）。一般複合包裝常用（yòng）的熱封材料有CPE、CPP、EVA、熱熔膠以及其它一（yī）些（xiē）離子型樹脂共擠或共（gòng）混改性薄膜。熱封層材料的厚度一（yī）般在20～80μm之（zhī）間，特殊情況（kuàng）下也有達100～200μm的（de）。同一種熱封材料，其熱封強度隨熱封厚度的增大而增大。蒸煮袋的熱封強度一般要（yào）求（qiú）達40～50牛頓，因此（cǐ），其熱封材料厚度應在60～80μm以上。

2、熱封溫度對熱封強度的影響（xiǎng）最為直（zhí）接。各種材料的熔融溫度的高（gāo）低，直接決定複合袋的最低（dī）熱封溫度。生產（chǎn）過程中，由於熱封壓（yā）力，製（zhì）袋速（sù）度以及複合基材的厚度等多方（fāng）麵（miàn）影響，實際采用的熱封溫度（dù）往（wǎng）往要高於熱封材料的熔融溫度（dù）。熱封的壓力越小，要求熱（rè）封溫度越高；機（jī）速越快，複合膜的麵層材料越厚，要求（qiú）的（de）熱封溫度也越高。熱（rè）封溫度若低於熱封材料的軟化點（diǎn），則無論怎樣加大壓力或延長熱封時間，均不可能使熱封層真正封合。但是若熱封溫度（dù）過高，又極易損傷焊邊（biān）處的熱封材料熔融擠出，產生“根（gēn）切”現象，大大降低封口的熱封強（qiáng）度和袋子的耐衝擊性能。

3、要達到理想的熱封強（qiáng）度，一定的壓力必不可少。對於輕（qīng）薄包裝袋，熱（rè）封壓力至少要達到2kg/cm22，而且隨著複合膜總厚度的增加而相應提高。若熱封（fēng）壓力不足，兩層（céng）薄（báo）膜之間難以達到真正（zhèng）地（dì）熔合，致合局部（bù）熱封不好，或者難以趕（gǎn）盡夾在焊縫中間的氣泡，造成虛焊（hàn）；當然，熱（rè）封壓力也不（bú）是越（yuè）大（dà）越好，應以不損傷焊邊為宜，因為在較（jiào）高（gāo）的熱封溫度時，焊邊的熱封材料已處於半熔融狀態，太大的壓（yā）力（lì）易擠走部分（fèn）熱封料，使（shǐ）焊（hàn）縫（féng）邊（biān）緣形成半切斷狀態，焊（hàn）縫發脆，熱封（fēng）強度降低。

4、熱封時間主要由製（zhì）袋機的速度決定。熱封時間也是影響（xiǎng）焊（hàn）縫封合強度和外觀的一個關鍵因素。相同的熱封溫度和（hé）壓力，熱封時間長，則熱封層熔（róng）合更充分，結合更牢（láo）固，但熱封時間太長（zhǎng），容易造成焊縫起皺，影響外觀。

5、熱封後的焊縫若（ruò）冷卻（què）不好，不但會影（yǐng）響焊縫的外（wài）觀平整度（dù），而且對熱封強度有一定的（de）影響。冷（lěng）卻過程就是通過在一定（dìng）的壓（yā）力下，用較低的溫度對剛剛熔融熱封後的焊縫進（jìn）行定形，消（xiāo）除應力集（jí）中的過程。因此，壓力不夠，冷卻水（shuǐ）循環不暢，循環量不夠，水（shuǐ）溫（wēn）太（tài）高，或冷（lěng）卻不及時都會致使冷卻不（bú）良，熱封邊起翹，熱封強度降低（dī）。

6、熱封次（cì）數越（yuè）多，熱封強（qiáng）度越高。縱向熱封次數取決於縱向焊棒的有效長度和袋長之比；橫向熱封次數由機台橫向熱封裝置的組數決定。良（liáng）好的熱封，要求熱封（fēng）次（cì）數至少達到兩次以上。一般的製袋機的燙刀有2組，而燙刀位置（zhì）重疊程度越高，熱封效果（guǒ）越好（hǎo）。

7、相（xiàng）同結（jié）構和厚度的複合膜，複合層間剝離（lí）強度愈高，熱封強度亦愈大。對於複合剝離強度較低（dī）的產品，焊縫破壞往往是焊縫處的複合膜（mó）先層間剝離，致使由內麵熱封層獨立承（chéng）受破壞拉力，而麵（miàn）層材料（liào）失去補強作用（yòng），焊縫的熱封（fēng）強度由此大為降（jiàng）低。若複（fù）合剝離強度較大，則不致發（fā）生焊邊處層間剝離，所測得的實際熱（rè）封強度就大得多。

通過了解，我們（men）認為本次（cì）包裝袋破袋率高的原因是二組熱封燙（tàng）刀部位沒有完全重（chóng）疊，靠近熱封邊處產（chǎn）生虛焊（hàn），CPP膜變薄，部分結構被破壞，在蒸煮時變薄的CPP層無法承受壓力而產生破袋。（來源：中夏（xià）軟包裝微信公眾號）