印刷複合時，導致破袋率這麽高的“罪魁禍首”竟是它！

複合包裝袋的熱封質量一（yī）直是包裝生產廠家控製產品質量的最重要的項目之一。

以（yǐ）下是熱封（fēng）工藝（yì）的影響因素：

1、熱封層材料的種類、厚度以及質量（liàng）對熱封強（qiáng）度有決定性的影響（xiǎng）。一般複合包裝常用的熱封材料有CPE、CPP、EVA、熱熔（róng）膠以及其它一些離子型樹脂共擠或（huò）共混改性薄膜。熱封層材料（liào）的厚度一般在（zài）20～80μm之間，特殊情況下也有達100～200μm的。同一種熱封材料，其（qí）熱封強度隨熱封厚度的增大而增大。蒸煮袋的熱封強度（dù）一般要求達40～50牛頓，因此，其熱（rè）封材料厚度應在60～80μm以上（shàng）。

2、熱封溫度對熱封強度（dù）的影響最為直接。各種材料（liào）的（de）熔融溫度的高（gāo）低，直接決定複合袋的（de）最低熱封溫度（dù）。生產過程（chéng）中，由於（yú）熱封壓力，製袋速度以及複合基材的厚度（dù）等多方麵影響，實際采用的熱封溫度（dù）往往要高於熱（rè）封材料的熔融溫度（dù）。熱封的壓（yā）力越小，要求熱封溫度越高（gāo）；機速越快，複合膜（mó）的麵層材料越厚，要求的熱封溫（wēn）度也（yě）越高。熱封溫度若低於熱封材料的軟（ruǎn）化點，則無論怎樣加大壓力（lì）或延長熱封時間，均不可能使熱封層真正封合。但是若熱封溫度過高，又極易損傷焊邊處的熱封材料熔（róng）融（róng）擠出，產生“根切”現象，大大降低封口的（de）熱封強度和袋子的耐衝擊性能。

3、要達到理想的熱（rè）封強度，一定（dìng）的壓力必（bì）不可少。對於（yú）輕薄包裝袋（dài），熱封壓力至少（shǎo）要達到2kg/cm22，而且隨著複合膜總厚度的增加而相應提高（gāo）。若熱封壓力（lì）不足，兩層薄膜之間難以達到真正地熔（róng）合，致合局（jú）部熱封不好，或（huò）者難以趕盡夾在焊縫（féng）中間的氣泡，造成虛焊；當然，熱（rè）封壓力也（yě）不是越大越好，應以不損傷焊邊為宜，因為在較高的熱封溫度時，焊邊的（de）熱封材（cái）料已處於半熔融狀態，太大的壓力易擠走部分（fèn）熱封料，使焊縫（féng）邊緣形成半（bàn）切（qiē）斷狀態（tài），焊縫發脆，熱封強度降低。

4、熱封時（shí）間主要（yào）由製袋機的速度決定。熱封時（shí）間也是影響焊縫封合強度和外觀的一個關鍵因素。相同的熱封溫度和壓力，熱封時間長，則熱封層熔合更充分，結合更牢固（gù），但熱封時間（jiān）太（tài）長，容易造成焊縫起皺（zhòu），影響外觀。

5、熱封（fēng）後的（de）焊縫若冷卻不好（hǎo），不但（dàn）會影響焊縫的外觀平（píng）整度，而且對熱封強度有一定的影響。冷卻過程（chéng）就是通（tōng）過在一定的（de）壓力下，用較低的溫度對（duì）剛剛熔融熱封（fēng）後的（de）焊縫進行定形（xíng），消除應力集中的過（guò）程。因此，壓力不夠，冷卻水循（xún）環不暢，循環量不夠，水溫（wēn）太高（gāo），或冷卻不及時都會致使冷卻（què）不（bú）良，熱封邊（biān）起翹，熱封強度降低。

6、熱封次數越多，熱封強度越高（gāo）。縱向熱封次數（shù）取決於縱向焊棒（bàng）的有（yǒu）效長度（dù）和袋長（zhǎng）之（zhī）比；橫向熱封次數由機台橫向熱封裝置的組數決定。良好的熱封，要求熱封次數至少達到兩次以（yǐ）上。一般的製袋機的燙刀有2組，而燙（tàng）刀位置重疊程度越高，熱封效果（guǒ）越好。

7、相同結構和厚（hòu）度的複合膜，複合層間（jiān）剝離強度愈高，熱封強度亦愈大。對於複（fù）合剝離強度（dù）較低的產品（pǐn），焊縫破壞往往是焊縫處的複合膜先層間剝離，致使由內麵熱（rè）封層獨立承受（shòu）破壞拉力，而麵層材料失去補強作用，焊縫的熱封強度（dù）由此大（dà）為（wéi）降低。若複合剝離強度較大，則不致發生焊邊處層間剝（bāo）離（lí），所測得的實際熱封強度就大得多。

通過了解，我們認為本次包裝袋破袋率高的原因是（shì）二組熱封燙刀部位沒有完全重疊（dié），靠近熱（rè）封邊處（chù）產生虛焊，CPP膜變薄，部（bù）分結構被破（pò）壞，在蒸煮時變薄的CPP層無法承受（shòu）壓力（lì）而產生破袋。（來源（yuán）：中夏軟包（bāo）裝微信公眾號）