複合後（hòu），薄膜部分出現蚯蚓狀的脫層該如何解決？

複合後（hòu）由於薄膜的收縮，邊緣部分或（huò）中間部分（fèn）出現（xiàn）蚯蚓狀的脫層，其產生的原因有以下幾個方麵，下麵我們一起來看看！

複合後薄膜部分出現脫層原因一：

張力控製不良引（yǐn）起複合後的薄膜收縮，而其他薄膜鬆（sōng）弛，產生隧道反應；

複合後薄膜部分（fèn）出現脫層解決辦法：

掌握最適合各（gè）個薄膜（mó）結構的張力（在易伸長的薄膜上塗布粘合（hé）劑或複合不易（yì）伸長的薄膜時，易發生隧道反應）；

複合後薄膜部分出現（xiàn）脫層原因二：

薄（báo）膜起皺，鬆弛厚度不勻，收卷起皺等形狀不良；

複合後薄膜部分出現脫層（céng）解決辦法：

檢（jiǎn）查薄膜形狀，不使用形狀不良的薄膜，調整貼合輥前的導輥，注意薄膜吸濕（shī）引起的變形；

複合後薄膜部分（fèn）出（chū）現脫層原因三：

薄膜處（chù）理錯誤，處理不足，處理有（yǒu）斑點；

複合後薄膜部（bù）分出現脫層解決辦法：

複合時，用實際檢測處理麵；

複合後薄膜部分（fèn）出現脫層原因四：

收卷操作不（bú）當；

複（fù）合（hé）後薄膜部分（fèn）出現脫層解決辦法：

注意收卷壓力（lì）的（de）變化，收卷壓力按薄膜結構（gòu）調整，即收卷易伸長薄膜時壓力要（yào）低，收卷較硬複合薄（báo）膜時壓力要高，等到（dào）複合薄膜冷卻後再收卷以防止（zhǐ）薄膜的收縮；

複合後薄膜部分出現脫（tuō）層原因五：

粘（zhān）合（hé）劑相對分子量小，凝聚力也（yě）小時，由於不易防止薄膜的收縮，從而（ér）發生隧道反應；

複合後薄膜部分出現脫（tuō）層解決辦法：

選用相對分子量高（gāo）、凝聚力高的、固化較快的（de）粘合劑；

複合（hé）後薄膜部分出現脫（tuō）層原因六：

由於粘合劑調配錯誤，水或醇類的混入，複合（hé）薄膜（mó）保存溫度過低等原因，粘合（hé）劑固化遲緩；

複合（hé）後薄膜（mó）部分出現脫層解決辦法（fǎ）：

充（chōng）分進行（háng）複合（hé）薄膜的保溫熟化加工或選用固化較快的粘合劑；

複合後薄膜部分出現脫層原因七：

由於粘合劑塗布量過多，粘合劑（jì）層（céng）易移動；

複（fù）合後薄膜（mó）部分出現脫層解決辦法：較少粘合劑塗（tú）布量；

複合後薄膜部分出（chū）現脫（tuō）層原因八：

由於幹燥溫度（dù）（烘幹溫度）過高，薄膜伸縮變動較大，且粘合劑內反應過快等原因，不易得到較充分的初期粘性。

複合後薄膜部分出現脫層解決辦法：檢查幹燥條件，並設（shè）定（dìng）最適合的幹燥條件，烘幹受熱後較易伸長的薄膜（mó）時，降低烘幹（gàn）溫度並增加風量。

（來源（yuán）：中夏軟包裝微信公眾號）