幹法複合時，粘結牢度不好該如（rú）何（hé）處理？

幹法複合時，複合物經正常工藝（yì）過（guò）程，又在50～60 度環境中熟化好後，粘結牢度不好、剝離強度不（bú）高，質量不符合要求。這裏（lǐ）的原因較多，情況較複雜，必須充分注意。

幹法複合時，粘（zhān）結牢度不好該如何處理？

A：膠（jiāo）黏劑的品種（zhǒng）、質量與要複合的基材不相適應。必須由基材和複合物的最（zuì）終用途來選擇適當的（de）膠黏劑品種。例（lì）如：當沒有鋁箔參與（yǔ）複合時，可選用通用型膠黏劑；若有鋁箔，而且最終用（yòng）途是包裝含有（yǒu）液體的、有酸辣的食品如榨菜、雪菜、果汁等食品時，就（jiù）選用（yòng）抗酸辣的鋁箔專用膠黏劑。又如：若複合袋要求經（jīng）高溫蒸煮殺菌就要選（xuǎn）用（yòng）耐高溫蒸煮型膠黏劑，而且還（hái）要區別適應含鋁箔的耐高溫膠和僅僅適應塑料用（yòng）的耐高（gāo）溫膠，絕對不能用一般性膠黏劑。

幹法複合（hé）時（shí），粘結牢度（dù）不好該如何（hé）處理？

B：複合時的鋼輥表麵溫度太低，以致膠黏劑活化（huà）不良，複合時的黏性不高，對第二基材的浸潤不佳，粘結力不好，造（zào）成兩種基材之間不能非常好的（de）密（mì）著，影響了粘結牢度。這就要按正常的工藝（yì）要求，使（shǐ）複合鋼輥的表麵溫度（dù）經常保持在75～85度。

幹法複合時，粘結牢度不好該（gāi）如何處理？

C：上膠量（liàng）不足。過分追求降低成本，上（shàng）膠量太少，往往會（huì）得不償失，造成次（cì）品廢（fèi）品。上膠量不足的原因，除了網點（diǎn）濃度（dù）和膠注解濃（nóng）度（dù）因素外，大多與網輥清洗不（bú）淨、網點被堵塞有關。因為每次用溶劑衝洗、楷擦，是（shì）不能將網點裏麵剩餘膠液徹底洗淨的。這些少量未洗淨的膠要交聯固化，越積越多，網點（diǎn）深度就逐步變淺，導（dǎo）致上（shàng）膠量減少（shǎo），為（wéi）此，可用高（gāo）效洗版液對已被堵（dǔ）塞的上膠輥進行清洗。

幹（gàn）法複合時，粘結牢度不好該如何處理？

D：膠黏劑對（duì）網輥的滲透不佳，浮在油（yóu）墨的表麵，而油（yóu）墨與基材之間的牢度不好，剝（bāo）離時油墨（mò）被膠黏劑拉下來，表現在有油墨的地方（fāng），特別是多套色、油（yóu）墨層較厚的地（dì）方粘結牢度不好，發生油墨層轉移。這時應選用低粘度、高估（gū）含量膠黏劑，幹燥速度慢點，讓膠液有充分的（de）時間進行滲透，達到（dào）基材表麵，另外還要適當上（shàng）膠量。當然，選用適當的油（yóu）墨，提高基材的表麵張力，使印刷油墨的（de）附著牢度提（tí）高也是解決問題的方法（fǎ）之（zhī）一（yī）。

幹法複合時，粘結牢度不（bú）好該如何處理？

E：薄膜表麵（miàn）的電暈處理不好，表麵（miàn）張力（lì）小於38mN/m，導致印刷和複合的粘結牢度都不好。應（yīng）認真檢測（cè）基材的表麵張力，務必提高到38mN/m以上。

幹法複合時，粘結牢度不好該如何（hé）處理？

F：殘留溶劑太高，複合後汽化造成許多微小的氣泡，使兩種基材（cái）分（fèn）層脫離。可提高烘道溫度或減慢複合運轉的線速度，也可（kě）以避（bì）免使用高沸點的溶劑。

幹法複合時，粘結牢度不好該如何處理？

G：複合好後，熟化不完全，還未達到最終的（de）的粘度牢度值。一是熟化的問題偏低，另一個是熟化（huà）的時間太短。一（yī）般來（lái）說，複（fù）合好後應盡（jìn）快放到50～60度的環境中熟化48小時以上。複合好後盡快放到熟化室也很（hěn）重要，若過了十（shí）幾個小（xiǎo）時（shí）再放進熟（shú）化，效果就會差很大。

幹（gàn）法複合時，粘結（jié）牢度（dù）不好該如何處（chù）理？

H：稀（xī）釋劑的純度不高，含有水、醇等（děng）活性物質，消耗掉（diào）了一部分固化劑，造成膠黏劑中（zhōng）主劑與固（gù）化劑的實（shí）際比例不適當，粘結力下降（jiàng）。所（suǒ）以在選（xuǎn）用溶劑時，要嚴格注意它的質（zhì）量，嚴格防止水分的浸入。

幹法複合時，粘結牢度（dù）不好該如何處理？

I：薄膜中添（tiān）加劑影響到（dào）粘結牢度下降，而且這（zhè）種影響要到一定（dìng）時期（qī）之後才表現（xiàn）出來，一般是7天之後，而且有逐步降低的趨勢。為了避免這種（zhǒng）現象，應從樹脂的牌號上進行細致的調（diào）查，選用不加添加劑或少加添加劑的原（yuán）料（liào）。

幹法複合（hé）時，粘結牢（láo）度不好該如（rú）何處理（lǐ）？

（來源：中夏軟包裝微（wēi）信公眾號）