幹法複合時（shí），粘結牢度不好該如何處理？

幹法複合時，複合（hé）物經正常工藝過（guò）程，又在50～60 度環境中熟化好後，粘結牢度不好、剝離強度不高，質量不符合（hé）要求（qiú）。這裏的原因較多，情況較（jiào）複雜（zá），必須充分注意（yì）。

幹法複合時，粘結牢度（dù）不好該如何處理？

A：膠黏劑的品種、質量與（yǔ）要複合的基材不（bú）相適應。必須由基（jī）材和複合物的最終用途來選擇適當（dāng）的膠黏劑品種。例如：當沒有鋁箔參與複合時，可選用通用型膠黏劑（jì）；若有鋁箔，而（ér）且最終用途是包裝含有液體的、有酸辣的（de）食品如榨菜、雪菜、果汁等食品時，就選用抗酸辣的鋁箔專用（yòng）膠黏劑。又如：若複合袋要求經高溫蒸煮殺菌就要（yào）選用耐高溫蒸煮型膠黏劑，而且還要區別適應含（hán）鋁箔的耐高溫（wēn）膠和僅僅（jǐn）適應塑料用的耐高溫膠，絕對不能用一般性膠黏劑。

幹法複合時，粘（zhān）結牢度不好（hǎo）該如何處理？

B：複合時的鋼輥表麵溫（wēn）度太低，以致膠黏劑活化不良（liáng），複合時的（de）黏性不高（gāo），對第二基材的浸潤不佳，粘結力不好，造成兩種基材之間不能（néng）非（fēi）常好的密著，影響了粘結牢度。這就要按正（zhèng）常的工藝要（yào）求，使複（fù）合鋼輥的表麵溫度經常保持在75～85度。

幹法複合時，粘結牢度不好該如何處（chù）理？

C：上（shàng）膠量不足。過分追求降低成（chéng）本，上膠量太少，往往會（huì）得不償失，造成次品廢品。上膠量不足的原因，除了網點濃度和膠注解濃度因素外，大多與網輥清洗不淨、網點被堵塞有關。因為每次用溶劑（jì）衝洗、楷擦，是（shì）不能將網點裏麵剩餘膠液徹底洗淨（jìng）的。這些少量未洗淨的膠要交聯固化，越積越多，網點深度就逐步變淺，導致上膠量減少，為（wéi）此，可用高效洗版液（yè）對已被堵塞的上膠輥進行清洗。

幹法複合時，粘結牢度不好該如何（hé）處理？

D：膠黏劑對網輥的滲透不佳，浮在油墨的表麵，而（ér）油墨（mò）與基（jī）材之間（jiān）的牢度（dù）不（bú）好，剝離時油（yóu）墨被膠黏劑拉下來，表現在有油墨的地方（fāng），特別是多套色、油墨層較厚的地方粘結牢度不（bú）好，發（fā）生油墨層（céng）轉移。這時（shí）應選用低粘度、高（gāo）估含量膠黏劑，幹燥速度慢點，讓膠液有充分（fèn）的時間進行滲透，達（dá）到基材表麵，另外還要適當上膠量。當然，選用適當的油墨，提高基（jī）材的表麵張力，使印刷油（yóu）墨的附著牢度提高也是解決問題（tí）的方法之一。

幹法複合時，粘結牢度不好該如（rú）何處理？

E：薄膜表麵的電（diàn）暈處理不好，表麵張力小於38mN/m，導致印刷和複合的粘結牢度都（dōu）不好。應認真檢測基材的表（biǎo）麵張力，務必提高到38mN/m以（yǐ）上。

幹法複合時，粘（zhān）結牢度不好該如何（hé）處理？

F：殘留溶劑太高，複（fù）合後汽化造成許（xǔ）多微小的氣泡，使兩（liǎng）種基材分層脫離。可提高烘道溫度或減慢複合運轉的線速度，也可以避免使用高沸點的溶劑。

幹法複合時，粘結牢度不好該如何處理？

G：複合好後，熟化不完全，還未達到最終的的粘度（dù）牢度值。一是熟化的問題偏低，另（lìng）一個是熟化的時間太短。一般來說，複合好後應盡快放到50～60度的（de）環境中熟（shú）化48小時以上。複合好（hǎo）後盡快放到熟化室也很（hěn）重要，若過了十幾個小時再放進熟化，效果就會（huì）差很大。

幹法複合時，粘結（jié）牢度不好該如（rú）何處理？

H：稀釋（shì）劑（jì）的純度不高，含有水、醇等活性物質，消耗掉（diào）了一部分固化劑，造成膠黏劑中主劑與固化劑的實際比例不適當，粘結（jié）力下降。所以在選用溶劑時，要嚴格注意它的（de）質量，嚴格防止水分的浸入。

幹法複合時，粘結牢度不好該如何處理？

I：薄膜中添加（jiā）劑影響到粘結牢度下（xià）降，而（ér）且（qiě）這種影響要到一定（dìng）時期之後才表現出來（lái），一般是7天之後，而且有逐步降（jiàng）低的趨勢。為了避免這種現象，應從樹脂的牌號上進行細致的調查，選用不加添加劑或少加添加劑（jì）的原料。

幹法複合時，粘結（jié）牢度不好該如何處理？

（來源：中夏軟（ruǎn）包裝微信（xìn）公眾號）