包裝袋生產廠商怎麽控製生產成本？訣竅在這裏（lǐ）！

隨著國內軟包裝行業的設備逐漸升（shēng）級和（hé）技術日益成熟，同行業的競爭加劇，打服務牌導（dǎo）致服務（wù）成本上升，搶奪客戶和訂單導（dǎo）致利潤率相對下降。受國際金融危機影響，部分出口包裝企業訂單量比（bǐ）以往減少。這時候做好企業的開源節（jiē）流和成本控製就顯得尤為重要。

很多公司的老板和管理（lǐ）者都明白公司要（yào）賺錢，成本必須控製。所以他們想（xiǎng）了很多辦法（fǎ）來控製成本，比（bǐ）如對（duì）差旅費（fèi）用的控製、對照明燈具的開關管（guǎn）製、對通訊費用的控製、對工具購置、設備維修改造精打細算，甚至對隻用過一麵的文件紙都要求再次使用背麵，甚至連洗手間（jiān）的手紙用量、水龍頭的水流速都開始關注（zhù）和控製……隻要能省的盡量去省，可是如何做好（hǎo）軟包裝企業的生產成本控製呢？

一、印刷工（gōng）序

在印刷工序裏，較大（dà）的損耗（hào）點出現在調（diào）色和套印時的調機損耗。比如一般的（de）國產機在印刷8個色的產品時，一般企業會給員工（gōng）一個上機損耗和色數損（sǔn）耗。上機損耗一（yī）般控製得最好的會在150~300m左右，當然這是一個理想的值。色數（shù）損耗是給每個色裏疊加50m/色，這是一（yī）般企業都可以做到（dào）的。但為什（shí）麽有些企業還是出現（xiàn）了遠遠超出這個數量的損耗呢？

關鍵在（zài）於人的控製。例如（rú）用廢料去套色（sè）、打樣（yàng）等方法，這些常規的降耗方，也是一般企業能夠做到的最簡單的方式。印刷工序中，員工和基礎管理人員都（dōu）會認（rèn）為，我們隻要控製好（hǎo）機台生產（chǎn）質量就是一個很（hěn）好的交待（dài），或者隻要不出質（zhì）量問題就行（háng）了。而員工很（hěn）少會（huì）去關心損耗的問題。如（rú）果能把（bǎ）節約下來的利益（yì）和員工分享，也就是說，給員工一些降耗的獎勵，能（néng）大大提高員工降耗的積極性，形（xíng）成（chéng）雙贏的局麵。

二、能源損耗

原（yuán）材料（liào）的損耗是（shì）表麵的，直接表（biǎo）現出來的，所以大家一般都會意識到，但其實還有我們（men）較少去關注或忽略的損耗點，如我們工序（xù）中的能源（yuán）損耗，是沒有直接在生產報表顯示（shì）的，但這卻（què）是一個非（fēi）常（cháng）大的應用損耗點。比如熱能的無形散發、溶劑白白地（dì）排放在生產廠房之外，這些損耗計算下來非常可觀，應該引起我（wǒ）們的重視，要有應對措施來降低這（zhè）方麵的總體消（xiāo）耗。比如用循環係統來回收部分熱能，讓其重（chóng）複利用，將（jiāng）餘熱回收（shōu）重新利用。

在印刷（shuā）時（shí），當使用多印刷機組設備印刷色數較少的訂單時，如10色機，隻印（yìn）5色產品，可以在印刷機（jī）組加一個排風控製器，將不需要使（shǐ）用的烘箱排風（fēng）進行關閉，降低主排風馬（mǎ）達（dá）的功率，從中可節省20%~40%的電費。

三、材料損耗

還有一個很關鍵的邊料損耗。目前（qián）大多數企業，特別是大企業，沒有（yǒu）太注重（chóng）這個（gè）細節問題。一般我們（men）的邊料如果能控製到15mm或更窄時，就可以直接從（cóng）中降低（dī）損耗點，在此工序中就可以有1%~3%的利潤空間。這個控製是可以通過人來實現的（de），但多數企（qǐ）業認為（wéi）員工（gōng）的操作（zuò）習慣難以改變，這是一個管理誤區，也是一（yī）個很容易忽略的生產（chǎn）“黑匣子”，值得引起我們的注意。

四、複合工序

複（fù）合（hé）工序中的損耗點有哪些呢？

很多企業都把目光（guāng）投向了膠水。目前很大一部分企業把希望寄托在無溶劑（jì）膠水、水膠等身（shēn）上，希望以此降低生產成本。其實無論是用雙組（zǔ）份聚氨酯膠、無溶劑（jì）膠水還是水膠，我們常常進入（rù）這（zhè）麽一個誤區：隻（zhī）關心（xīn）價格（gé），而比較少去注重（chóng）上膠量。目前，國外較多企業應用了陶瓷網線輥，陶瓷網線輥的最（zuì）大特點（diǎn）在於上膠量少，但（dàn）上膠麵卻能比目前國內所使用的鋼輥網輥有更（gèng）平整的上膠麵，複合的層間強度同樣（yàng）可以達到相應的要求（qiú），上膠量可（kě）以（yǐ）減少20%~30%左右，這個數字對於複合工序成本來說，是很大的一個比例（lì）。如（rú）果從中我們可以（yǐ）控製好上膠量的問題（tí），那麽我們在生產中的物耗率將會大大地降低。其缺點是，隻能應用於輕包裝類產品。

另（lìng）一個比較大的可降耗環節是複合烘箱的加熱方式。目前（qián）較多企業應用（yòng）的是電加熱方（fāng）式或燒煤等方（fāng）式，成本自然也是比較高的，而有些企業采（cǎi）用水加熱方式，值得借鑒（jiàn）。複合機烘箱一般所需的溫度（dù）在40~80℃，通過水熱（rè）方式，將氣流加熱，通過（guò）結合（hé）太陽能和黑（hēi）柴油或天（tiān）然氣加熱，可以大大地降低電量消耗，而且水（shuǐ）的餘熱可以回收50%~80%，在一個循環過程中，水一直會處於本身帶熱能的狀態，通過機台（tái）的要（yào）求溫度可以比較靈活地（dì）調節水的熱源加熱的損耗，而這種方法是比較環（huán）保和節能的，熱能循環使用，使（shǐ）用率也較高。同時水加熱循環時，我們可（kě）以利用太（tài）陽能加熱方式，使熱能藏於水中，太陽能加熱的循環熱水，可以為企業省下不少的費（fèi）用，特別適合（hé）南方地區的軟包企業。

五（wǔ）、製袋工序

製袋工（gōng）序中，明顯損耗點有兩點：一個是直接飛邊料廢掉損耗（hào），這個方麵，我們（men）應在業務下單前的評估做好相關的預算，確（què）定邊料損（sǔn）耗率；另一方（fāng）麵是在上機調（diào）試時的損耗點，這也是一個較大的損耗點，也是耗費（fèi）人力的（de）一個（gè）重要環節。

我們可（kě）以通過應用前工序的調（diào）機品或（huò）其他廢料進行調機，不需要用良品進（jìn）行調試浪費，這是對於一般普通通用型產品而言的。那（nà）麽對於較（jiào）為特殊的產（chǎn）品（pǐn），我們就需（xū）要（yào）考慮另一個問題：機械化（huà）的（de）進程。

目前對於包裝袋生產廠商（shāng）來說，吸管袋、壓閥袋、異形袋等在製作工藝中都有比較繁雜的操（cāo）作。目前，吸管袋很少有（yǒu）完全機械化操作的，壓吸管都是人工逐個去壓，效率也非常低，而且相對於機械生產對比，質量穩定性也沒有那（nà）麽好。壓閥袋亦如此。對於異形袋，很多企業都會用（yòng）衝壓機去做，那是一個常規（guī）也是比（bǐ）較容易操作的做法。但這一（yī）環節可以引入模切，這一點很多（duō）企業沒有應用。比如很多進口機器會（huì）在（zài）製袋的機位上增加湯姆森模切方法的應用（yòng），直接對異形（xíng）袋切斷成型，用這種方法，會省了一個工序，直接形成成品（pǐn），而無需在切成規（guī）整的袋（dài）子後（hòu）再進行衝壓工序。這樣的話，無論是在生（shēng）產效率或在生產質量上都更（gèng）具優勢。因此，對於特殊包裝袋（dài）來（lái）說，進行機械化（huà）操作是非常必要的。能提高生產效率、降低生產成本，獲得利潤的增長點。

另一方麵，我們在生產過程中的管理（lǐ）控製。目（mù）前很多（duō）企業都是停（tíng）機交接班（bān），但很多大企業都已經實現了不（bú）停機交（jiāo）接班，可以避免停、開機的生產損耗。這個也是非常值得借鑒的做法。

雖然軟包裝（zhuāng）袋生產廠（chǎng）商已處於微利時（shí）代，大多數企業也沒有太多的流動（dòng）資金能夠投入去購買新設備、新材料，但是我們可以從不同的角度和生產方式（shì）去改造、完善我（wǒ）們（men）的生產工藝，采用不同的（de）生產流程管理模式，將生產中（zhōng）的“隱（yǐn）性浪費（fèi）”發（fā）掘並摒棄，就算是小企業，也能提高我們的生（shēng）產（chǎn）利（lì）潤，增強（qiáng）企業的競爭力（lì）。  

來源：永強谘詢

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