複合包裝袋印（yìn）刷混合（hé）溶劑配方原則！

【看點（diǎn）】 複合包裝袋在印刷前需要熟悉、掌握溶劑的溶解力、揮發速度、表麵張力等性質後，對油墨用混合溶劑又該如何選擇和定量呢？本文（wén）對（duì）凹印混合溶劑的配方設計原則（zé）進行詳細（xì）闡述。

一、通過溶解參數，選擇能夠溶解樹脂的溶劑或混合溶劑

按（àn）作用機理將溶劑分為真溶劑、假溶劑和助溶（róng）劑。在塑料凹印油墨（mò）用溶劑中，能夠單獨溶解油墨（mò）的溶劑稱為真溶劑；不能溶解油墨的溶劑稱為假溶劑；不（bú）能單獨（dú）溶解油墨，而必須與其他溶劑混合才能溶解的（de）溶劑稱為助溶劑。調節好真溶劑、假（jiǎ）溶劑、助溶劑三者之間（jiān）的平衡可達到預（yù）期（qī）的溶解力、揮發速（sù）度和黏度等要（yào）求。混合溶劑的溶解力不能太強，若太強，溶劑釋放速（sù）度會變慢（màn）；若（ruò）太弱，樹脂不能充分溶解，影響塑料凹印油墨及印刷質量。

混合溶劑的揮發一（yī）般屬於非理想液體揮發，如果真溶劑在殘餘溶劑的比例減少，則溶解力就會減弱，濕膜處於不良的溶解狀態（tài），甚至不溶，出現相分離、墨膜發白的現象。因此，混（hún）合溶劑配（pèi）方中快、中、慢揮發組分用量要平（píng）衡，混合（hé）溶劑的蒸餾曲線也需呈平衡上升趨勢，而且盡（jìn）量使混合溶劑氣相組（zǔ）成和液相組成在環境溫度下的揮發過程保持一致（zhì），使混合溶劑有很好的溶解力。

二、建立（lì）溶劑或（huò）混合溶劑的揮發輪廊圖

如不知道溶劑或混合溶劑隨時間和溫度（dù）變化的揮（huī）發關係圖，通常（cháng）要選擇幾種（zhǒng）不同揮發性（xìng）質的混（hún）合（hé）溶劑進行試驗，以建立其揮發輪廓圖，為溶劑或混合溶劑的選擇提供（gòng）參考。

三、選擇幾種溶劑或混合溶劑組合（hé）成多個配方，然後通（tōng）過對比實驗來確定最佳（jiā）配方

有時可（kě）能需要對混合溶（róng）劑的組成和用量進行小範圍的調整，以改善油墨的某一方麵的性能，最終得到符合（hé）塑料凹印油墨各方麵性能要求的混合溶劑。

四、優化溶劑或混（hún）合（hé）溶劑配比，以滿（mǎn）足樹脂的（de）溶解性（xìng）和其他性能

在保（bǎo）證混合溶劑有（yǒu）足夠的溶解力，合適的揮發速度，適宜的黏度（dù）及表（biǎo）麵張力的前提下，應選用有效、價廉、低（dī）毒的（de）溶劑，既能有效地溶解樹脂、分散顏料，滿足墨膜的性能要求，又能降低溶劑成本的同時達到複合包裝（zhuāng）袋的（de）高品質印刷。