【看（kàn）點】漏封是由於某些因素的存在，使本應通過加熱熔融結合的部位沒有（yǒu）封上。漏（lòu）封的原因（yīn）一般在於熱封溫度相對不夠、設備和操作方（fāng）麵的問題、包裝材料的問題和結構性（xìng）的漏封。

產（chǎn）生漏封的幾種常見原因

1、熱封溫度相對不夠

生產過程中，複合膜的厚（hòu）度變化是影響製袋封合參數變化的主（zhǔ）要因素。同一批（pī）產品，假設（shè）產品厚度偏差（chà）為±10%，複合膜的標準（zhǔn）厚度為80μm，則複合膜的厚度在72~88μm之間波動，最大偏差可達16μm，這樣必然給封合參數的控製帶來難度。

有時，前一卷膜製袋封合良好，而換一卷膜後就出現（xiàn）有局部漏封的現象，這種情況在同（tóng）一卷（juàn）膜中也可能出現。因為厚度的增加，即增加了熱量傳遞的過程，熱封麵要達到相同的溫度，需增加時（shí）間或設定更高的溫（wēn）度（dù）。再則也（yě）影響到壓力的不均（jun1）勻性，特別是兩邊厚、中間薄（báo）的情況下，溫（wēn）度、壓力（lì）值的設定要略偏上（shàng）限。當然，首要的是要（yào）控製好複合膜的厚（hòu）度偏差（chà）在允許（xǔ）的範圍內。

檢查局部漏封最可靠的方法是（shì）在溫度範圍內（nèi）的最低溫度點取樣（yàng），而（ér）且應連續取樣，使樣品（pǐn）能足夠覆蓋模具縱橫向的各部位。

2、設備和操作方麵的（de）問題

如熱封膜夾有異物，熱封（fēng）壓力不夠，或模具表麵不平滑造（zào）成局部壓力過小、熱封模具不同部位的溫度也可能不一樣，熱封模具不同部位的溫度也可能（néng）不一樣（yàng），熱封模具安裝不平行等。

3、包裝材料的問（wèn）題

如電暈過麵，熱封層爽滑劑太多而引起熱封不良等。

4、結構性漏封

如插邊、背封、兜底袋，在厚度產生突然變化的特殊部位，由於樹脂沒（méi）有充分熔合產生的漏封。

一般容易出現在（zài）背封四層處或側（cè）封袋的邊封在頂封的（de）重（chóng）疊處（熱封麵處上下麵均隔了三層（céng）複合膜，如是OPP//CPP複合結構，由於其收縮率較大、耐熱（rè）性較差，而需要的最低的封合溫度又（yòu）高，此處將很難封合），因局（jú）部變厚（hòu）而導致熱封不良，為避免此種現象可采取增加溫度、壓力或采用局部補（bǔ）強方法（fǎ）進行解（jiě）決。（來源：《軟包裝技術》雜誌）