【看點】漏封是由於某（mǒu）些因素的存在，使（shǐ）本應通過加熱（rè）熔融結合的部位沒有（yǒu）封上。漏封的原因一般在於熱封溫度（dù）相對不夠、設備和（hé）操作方麵的問題、包裝材料的問題（tí）和結構性（xìng）的漏封。

產生漏（lòu）封的幾種常見原因

1、熱封溫度相（xiàng）對不夠

生產（chǎn）過程中，複合膜的厚度變化是影響製袋（dài）封合參數變化的主要因素。同一批產品，假設（shè）產品厚（hòu）度偏（piān）差為±10%，複合膜的標準厚（hòu）度為80μm，則複合（hé）膜的厚度在72~88μm之間波動，最大偏差可（kě）達16μm，這樣必然給（gěi）封合參數的（de）控製帶（dài）來難度。

有時，前一卷膜製袋封合良好（hǎo），而換一卷膜後就（jiù）出現有局部漏封（fēng）的現象，這種（zhǒng）情況在同一（yī）卷膜中也可能出現。因為厚度（dù）的增加（jiā），即增加了熱量傳遞的過程，熱封（fēng）麵（miàn）要達到相同（tóng）的溫度，需增加時間或設定更高的（de）溫度。再則也影響到壓力的不均勻性，特別是兩邊厚、中間薄的情況下，溫度、壓（yā）力值的設定要略偏上限。當然，首要（yào）的是要控製好複合膜的厚度偏差在允許的（de）範圍內。

檢查局（jú）部漏封最可靠的方法是（shì）在溫度範圍內（nèi）的最低溫度點（diǎn）取樣，而且應連續（xù）取樣，使樣品能足夠覆蓋模具縱橫向的各部位（wèi）。

2、設備和操作方麵的（de）問題

如熱封（fēng）膜夾（jiá）有異物，熱封壓力不（bú）夠（gòu），或模具表麵不平滑造（zào）成局部壓力過小、熱封模具不同部位的溫度也可能不一樣，熱封模具不同部位的溫度也可能（néng）不一樣，熱封模（mó）具安裝不平行等。

3、包裝材料的問題

如電（diàn）暈過麵，熱封層爽（shuǎng）滑劑太多而（ér）引（yǐn）起熱封（fēng）不良等。

4、結構性漏（lòu）封

如插邊、背封、兜（dōu）底袋，在厚度產生突然變化的特（tè）殊部位，由於樹脂沒有充分（fèn）熔合產生的漏封。

一般容易出（chū）現（xiàn）在背（bèi）封四（sì）層處或側封袋的（de）邊封在頂封的重疊處（熱封麵處上下麵均隔了三層複合膜，如是OPP//CPP複合結構（gòu），由（yóu）於其收縮率較（jiào）大、耐熱性較差，而需要的最低的封合溫度又高，此（cǐ）處將很難封（fēng）合（hé）），因局部變厚而導致熱封不良，為避免此種現象可采取（qǔ）增加溫度、壓力（lì）或采用局部補強方法進行解決（jué）。（來源（yuán）：《軟包（bāo）裝技術》雜誌）