通常來說，印（yìn）刷好的半成品複合卷膜都需（xū）要再經過分切這道工序以獲得客戶所需要的（de）最終（zhōng）產品（pǐn），有（yǒu）時（shí）候在（zài）分切（qiē）工（gōng）序後還需要其它更（gèng）複雜的工序才能（néng）得到最終的成品，所（suǒ）以分切工序和（hé）印刷工（gōng）序是密切相連的。相（xiàng）比而言，分切比（bǐ）印刷要簡單。但也（yě）還是需要對操作工人進行標準化培訓，以達（dá）到提高工人操作技能，降低生產損耗，從而降低產品生產成本的目的。該部分包括以下的培訓內容：

開機前的準備

①認真（zhēn）查看交接班（bān）記錄（lù），了解上一班（bān）的機台運行和（hé）生產情況（kuàng）；

②仔細查看車間有關生產任務通知單；

③認真查看機台零部件是否缺（quē）損；

④仔細審（shěn）閱相關工作文件；

⑤領出符合生產（chǎn）文件要求的（de）卷膜；

⑥檢查分切設備各部件是否（fǒu）清潔無異物，若有則必須清除幹淨；

⑦根據產品的分切尺寸，選擇（zé）好（hǎo）相符的卷芯，並檢查其卷芯的質量（一定要用符合標準的卷芯）；

⑧按標準操作要求打開機器，在放（fàng）料架上裝好膜卷膜（mó），調節好其左右位置，並按要求穿好料；

⑨調節好膠輥壓力，並設置好放卷張力和各收卷張力；

⑩按要求將合格的卷芯裝（zhuāng）在指定（dìng）的收卷軸上；

⑪在卷芯上麵反粘上膠帶，將初步（bù）分（fèn）切好的卷（juàn）膜（mó）卷在卷芯上；

⑫按要求設定刀片的距離以控製分切尺寸（cùn）。 

開機運行（háng）

①根據（jù）相（xiàng）關工作文件的要求進行試生產，同時打開吸廢邊風機；

②按要求將電（diàn）眼調（diào）整到位；

③使設（shè）備先低速慢慢試（shì）運轉，檢查設備是否（fǒu）有異常、卷芯的位置和分切尺寸；

④若有問（wèn）題（tí），重新調整卷（juàn）芯的位置，並把卷芯上的廢料割掉重新待收卷；

⑤若無問題，將卷芯位（wèi）置牢牢固（gù）定，並在卷芯上反粘上膠（jiāo）帶將料固定住以（yǐ）便收卷；

⑥調整好跟蹤電（diàn）眼的靈敏度；

⑦查看已分切好的卷（juàn）膜表麵是否有質量問題；

⑧打開靜（jìng）電消除器開關；

⑨再次查看分切效（xiào）果和收卷張力，並將試機首樣進行（háng）確認和記錄；

⑩若無問題，則（zé）正常生產；

⑪分切收卷時要注意收卷方向、收卷端麵和接頭等問（wèn）題；

⑫分切後做好成品的標識記錄並堆放在指定的區域。 

停機 

①操作完畢後或下班前（qián）應及時切斷機台電源；

②必須在各個傳動部分（fèn）進行加油（導杆、導輥（gǔn）、壓滾等）、清潔機器；

③清掃機台環境衛生，廢料過秤並記錄在冊（cè）；

④清理機台（tái）、操作麵、地麵（miàn）各種廢料、膠布廢卷芯等雜物；

⑤收集並保管好各類輔助工具；

⑥認真填寫好生產記錄（lù），並保管好生產記錄本；

⑦做好交接班工作，填寫好交接班工作記錄表。 

分切工藝規範分切工序相對比較簡單，所以此點可（kě）點到即止，但也應結合（hé）工人的崗位職責要求，簡（jiǎn）單的（de）、有針對性的介紹以下（xià）方麵的內容： 

①所（suǒ）分切薄膜材料的基本特性；

②各種分（fèn）切設備的基本概況和基本工作（zuò）原理；

③各種分切設備（bèi）的（de）必要工藝參數（如各種壓力（lì）、分切速度等）的設定；

④各種分切（qiē）設備基本（běn）保養與維護方麵的內容（róng）。 

分（fèn）切產品質量檢驗規範給操作工（gōng）人（rén）做產品質量識別方麵（miàn）的培訓，其目的與印刷工序的（de）一樣，就是讓產品質量問題能被（bèi）及時的發現以避免更大的損失。因此要對工人進行培訓，使其有能力識別以（yǐ）下方（fāng）麵的質量問題：

①分切尺寸、位置是否正確；

②收（shōu）卷方向和直徑是否正確；

③收卷（juàn）張力是否適（shì）當以（yǐ）及收卷質量（端麵、接頭等）是否達到（dào）要求。