幾大常見質量問題竟（jìng）都（dōu）跟它有關，必須（xū）重（chóng）視！

引言】在鋁塑包裝（zhuāng）印刷中，油墨印刷黏度的控製非常關鍵。因為，它與（yǔ）顏料的轉移、髒版（bǎn）、印品光澤度、墨層牢固度（dù）、靜電等絕大多數質量問題都有著極大（dà）的關係，嚴重影響印品的成品率。

1、油墨印刷黏度與顏料轉移效果

實踐證明，凹印時顏料（liào）轉移效果的好（hǎo）壞主要跟油墨的印刷（shuā）黏度有關。油墨印刷黏度有一定的範圍，在這個範（fàn）圍內，油墨印刷黏度越大，顏料轉移的效果就越差。當（dāng）油墨印刷黏度過大時（shí），整個油墨體係就處於過飽和（hé）狀態，顏料等物質的流動性就差，不能均勻分散，而是成團出現，容易堆積在一起，這樣顏料就不能（néng）順利地進入印版（bǎn）網穴，甚至根本就（jiù）不能進入網穴內，就更（gèng）談不上轉移了，這就是所謂的堵版現（xiàn）象。

因此，軟（ruǎn）包廠應該確保樹脂、顏料等與有機溶劑所組成的膠體體係不要處於（yú）過飽和狀態，而是處於飽和狀態或（huò）非飽和（hé）狀態，讓顏料等物質能很好地分散在其中形成均勻細膩（nì）的膠體體（tǐ）係，這（zhè）樣顏料就能順利地進出網穴，堵版問題就可解決了。

有些油墨廠家建議將油墨印刷（shuā）黏度控（kòng）製在15～18s（3#察恩（ēn）杯），但（dàn）在實踐中，特別是在高（gāo）速凹印機（印刷速度在100～260m/min）上，為了既能保（bǎo）證良好的轉移效果，又能長（zhǎng）時間印刷，提高生產效率，一般在11～15s（3#察恩杯）之間尋找油墨印刷黏度的理想狀態點（diǎn）。

2、油墨印刷黏度與髒版故障

在塑料薄膜凹印中，還經常出現髒（zāng）版問題。其現象為印版滾筒的非印刷圖案部位也會沾上朦朦（méng）朧朧的一層樹脂（樹脂中夾帶（dài）顏料），並轉印到（dào）塑（sù）料（liào）薄膜上，在印品上呈（chéng）現為片狀或線狀髒汙。髒版現象（xiàng）的根源除了（le）與刮刀硬度、刮刀（dāo）壓力（lì）、刮刀（dāo）的接觸角度（dù）、印版滾筒的質量有關外，還與油墨的印刷黏度有關。油墨印刷黏度太大（dà）時（shí），顏（yán）料等物質的流動性（xìng）差，不能均勻分散，容易堆積在一起，在（zài）刮刀和印版滾筒的相對高速運動之下，刮刀（dāo）和印（yìn）版滾筒容易損傷，從而（ér）容易發生線狀（zhuàng）髒汙。

同時，由於樹脂等也是處於過飽和狀態，大量樹脂聚結在一起，以及樹脂對印版滾筒的親和（hé）性，在刮刀壓（yā）力作用下，樹脂便會緊緊地黏在印版（bǎn）滾筒上（樹脂中夾帶著（zhe）顏料），這樣便出現片狀髒汙。一般來說，油墨印刷黏度越小，髒版現象就越不容易發生。

3、油墨印（yìn）刷黏度與印品光澤度及墨層牢（láo）度

如果油墨印（yìn）刷黏（nián）度太小，說明油墨中有機溶（róng）劑（jì）含量多，而樹脂、顏料等成分相對要少，這樣在幹燥時（shí）便不能形成平滑的膜層，使得最終的印（yìn）品圖案泛白，缺乏光（guāng）澤。因此，如果印品要求有較好的光澤度，一般要考慮使用較大的油（yóu）墨印刷黏度（13～19s，3#察恩杯），即樹脂（zhī）、顏料成分相對要多一些，以滿足印（yìn）品的需要。

油墨轉移到塑料薄膜上幹燥後形成墨膜時，顏料（liào）能牢（láo）固地附著在塑料薄膜表麵，而樹脂便是使顏料在塑料薄膜上牢固附（fù）著的主要材料。因此，顏料黏結牢固度也與油墨印刷黏度有（yǒu）關。油墨組分中樹脂、顏料兩者的比例不能過大，也不能過（guò）小（xiǎo），而應處於正（zhèng）常（cháng）範圍之內，才能保證顏（yán）料黏結牢固。

4、油墨印刷（shuā）黏度與靜電現（xiàn）象

在保持（chí）正常的環境濕度下，油墨印刷黏度在16s（3#察恩杯）以上時，一般（bān）不會發生靜電現（xiàn）象。油墨印刷（shuā）黏度在16s（3#察恩杯）以下時，隨著黏（nián）度的降（jiàng）低，胡須狀、斑紋狀、邊緣排斥、飛墨、轉移不良、顏料極不規（guī）則的水漬狀等靜電現象隨之發生並加重。

因此，軟包廠一般在11～17s（3#察恩杯）之間建立油墨印刷（shuā）黏（nián）度的理想狀（zhuàng）態點。如果在這個範圍（wéi）內出（chū）現靜電現象，本（běn）著互相兼顧的原則，一般不建議用提高油（yóu）墨印刷黏度的方（fāng）法（fǎ）來消除靜電，而是通過保（bǎo）持正常的環境濕度、改變稀（xī）釋劑成分結構、安裝消除靜電毛刷（shuā）、使用防靜（jìng）電劑等方（fāng）法消除靜電。這樣才能在保證質量的同時，提高效率與成品率。