幾大常見質量問題竟都（dōu）跟它有關，必須重視！

引言】在鋁塑（sù）包（bāo）裝印刷中，油墨印刷黏度（dù）的控製非常關鍵。因為，它與顏料的轉移（yí）、髒版（bǎn）、印品光澤度、墨層牢固度、靜電等絕大多（duō）數質量問題都有著極大的關係，嚴重影響印品的成品（pǐn）率。

1、油墨印刷黏度（dù）與顏料（liào）轉移效果

實踐證（zhèng）明，凹印時顏料轉移效果的好（hǎo）壞主要跟（gēn）油墨的印刷黏度（dù）有（yǒu）關。油墨印刷（shuā）黏（nián）度有一定的範圍，在這個範圍內，油（yóu）墨（mò）印刷（shuā）黏度越大，顏料轉移的效果就越差。當油墨印刷黏度過大時，整個油墨體係就處於過飽和狀態（tài），顏料等物質的流動性就差（chà），不能均勻分散，而是成（chéng）團出現，容易堆積在一起，這樣顏料就不能順利地進入印版網穴，甚至根本就（jiù）不能進入網穴內，就更談不上轉移了，這就是所謂的堵版現象。

因此，軟包廠應該確保樹脂、顏料（liào）等與有機溶劑所組成的膠體體係不要處於過飽和狀態，而是處於飽和狀態或非飽和（hé）狀態，讓（ràng）顏料等物質能很好地分散在其中形（xíng）成（chéng）均勻細膩的膠體體（tǐ）係，這樣顏料就能順利地進出網穴，堵（dǔ）版問題就可解決了。

有些油墨廠家建議將油墨印刷黏度控（kòng）製在15～18s（3#察（chá）恩杯），但在實踐中，特別是在（zài）高（gāo）速凹印機（印刷速度在100～260m/min）上，為了既能保證良好的轉移效果，又能長時間印刷，提高生產效率，一般在11～15s（3#察恩杯（bēi））之間尋找油墨印刷黏度的理想狀態（tài）點。

2、油墨印刷（shuā）黏（nián）度與髒版故（gù）障

在塑（sù）料薄膜（mó）凹印中，還經常出現髒版問題。其現象為印（yìn）版滾筒的非印刷圖案部位也會沾上朦朦朧朧的一層樹脂（樹脂中夾帶顏料），並轉印（yìn）到塑料薄膜上，在印品上呈現為片狀或線狀髒（zāng）汙。髒版現（xiàn）象的根源除了與刮刀硬度、刮刀壓力、刮刀的接（jiē）觸角度、印版滾筒的質（zhì）量有關外，還與油（yóu）墨的（de）印刷黏度有關。油（yóu）墨印刷黏度太大時，顏料等物質的流動性（xìng）差（chà），不能均勻分散，容易堆積在一起，在刮刀和印版滾筒的相對高（gāo）速運動之下，刮（guā）刀和印版滾筒容易損傷，從而容易發（fā）生線（xiàn）狀髒汙（wū）。

同時，由於樹脂等也是處於（yú）過飽和狀態，大量樹脂聚結（jié）在一起，以及樹脂對印版滾筒的親和性，在（zài）刮刀壓（yā）力作用下，樹脂便會緊緊地黏在印版滾筒上（樹脂中夾帶著顏料），這樣（yàng）便出現片狀髒汙。一般來說，油墨印刷黏度越小，髒版現象就（jiù）越不容易發（fā）生。

3、油墨印刷黏度與印品光澤度及墨層牢度

如果（guǒ）油墨印刷黏度太小（xiǎo），說明油墨中有機溶劑含量多，而（ér）樹脂、顏料等成分相對要（yào）少（shǎo），這樣在幹燥時便不能形成平（píng）滑的膜層，使得最終（zhōng）的印品圖案泛（fàn）白，缺乏光澤。因此，如果印品要求有較好的光澤度，一般（bān）要考慮使（shǐ）用較大（dà）的油墨印刷黏（nián）度（13～19s，3#察恩杯），即樹脂、顏料（liào）成分相對要（yào）多一些，以滿足印品的需要。

油墨轉移到塑料薄膜上幹燥後形（xíng）成墨膜時，顏料能牢固地附著在塑料薄膜（mó）表麵，而樹脂便是（shì）使顏料在塑（sù）料薄膜上（shàng）牢固附著的主要材料。因此，顏料（liào）黏結牢固度（dù）也與油墨印刷黏度有關（guān）。油（yóu）墨組分中樹脂、顏料兩者的比（bǐ）例不能過大，也不能過小，而應處（chù）於正常範圍（wéi）之內，才能保證顏料黏結牢固。

4、油墨印刷黏度與靜電現象（xiàng）

在保持正常的環境濕度下，油墨印刷黏度（dù）在16s（3#察恩杯）以上時，一般不會發生靜電現象。油墨印刷黏度在16s（3#察恩杯）以下時，隨著黏度的降低（dī），胡須狀、斑紋狀、邊緣排斥、飛墨、轉（zhuǎn）移不良、顏料極不規（guī）則的水漬狀等靜電現象隨之發生（shēng）並加重。

因此，軟包廠一般在11～17s（3#察恩杯）之間建立油墨印刷黏度的理想狀（zhuàng）態點。如果在這個範圍內出現靜電現象，本（běn）著互相兼顧的（de）原則，一般不建議用提（tí）高油（yóu）墨印刷黏度的方法來消除靜電，而是通（tōng）過保持正常的環境（jìng）濕（shī）度、改變稀釋（shì）劑成分結構、安裝消除靜電毛刷、使用（yòng）防靜電劑（jì）等方法消除靜電。這樣才能在保證質量的同時，提高效（xiào）率與成品率。