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【摘要】直立袋常出現三個質量問（wèn）題，分別是在使用過程中（zhōng）發（fā）生袋泄漏（lòu），在製袋（dài）過程中發生袋型不平整和底封（fēng）不對稱。

【正文】

1、袋泄漏（lòu）

直立袋泄漏的原因主要在於複合（hé）材（cái）料選擇和熱封強度兩方麵。

材料的選擇（zé）

直立袋的材料選擇對防（fáng）泄漏很（hěn）重要，目（mù）的是提高外層與中間阻隔（gé）層、阻隔層與熱封層材料之間的剝離（lí）強度和袋的熱封強度。故要求薄膜其複合麵的表麵張力必須大於38dyn/cm；內層熱（rè）封薄膜的低溫熱封（fēng）性能要好，熱封麵的（de）表麵張力必須小於34dyn/cm；此外，要選用連接（jiē）性能好的油墨，高含固（gù）量低黏（nián）度的黏合劑，純度高的（de）有機（jī）溶劑（jì）。

熱封強度

熱封強度低也是影響直立袋泄漏的重要（yào）因素之一。熱封時（shí）要調整好熱封溫度、熱封壓力（lì）和熱封時間的匹（pǐ）配關係。特別是要注意摸索不同結構袋子的熱封溫度，因不同種類塑料薄膜的熔點不同，熱封溫度也不同（tóng）；熱封壓力不宜過大，熱封時間也不宜過長，以免（miǎn）大分子降解，熱封層（céng）在高溫熔融狀態下被熱封刀剪切，使（shǐ）封口強度下降。此外，直立袋袋底的（de）四層封合處是最為關（guān）鍵的部位，要經充分試（shì）驗驗證（zhèng）後，方能確定熱封溫度、熱封壓力和（hé）熱封時間。

在實際（jì）生產過程中，應根（gēn）據內容物的不同要求對直立袋做泄漏試驗。最簡單實用的方法是，在（zài）袋內充（chōng）入一定量（liàng）的空氣，將袋口熱封好，放入盛水的盆內（nèi），用手擠壓袋子的不同部位，若無氣泡逸出，則說明袋子的封合密（mì）閉（bì）性良好；否則應及時調整漏氣部位的熱（rè）封溫度和壓力。內裝液體的直立袋更要慎重對（duì）待，可用擠壓和跌落方法檢（jiǎn）測其是否漏液（yè），如在袋（dài）內填充一定（dìng）量的（de）水，封好口，按 GB/T1005-1998耐壓試驗方法檢測。跌落試驗方法同樣可參照上述標準。

2、袋型不（bú）平整

平整度是衡（héng）量包裝袋外觀質（zhì）量的指標之一。除（chú）材質因素外，直立袋的平整（zhěng）度還與熱封溫度、熱封（fēng）壓力，熱封時間和（hé）冷卻效果等因（yīn）素有關。熱封溫度過（guò）高（gāo）或熱封壓力過大、熱（rè）封時間過長，都（dōu）會造成複合膜收縮變形（xíng）。冷卻不足會（huì）造成熱封後（hòu）定型（xíng）不足，不能消除內應力，使袋子（zǐ）產（chǎn）生褶皺，所以應調整好工藝參數，並確保冷卻水循（xún）環係統工作正常。

3、對稱性（xìng）差

對稱性不但影（yǐng）響直立袋的（de）外觀，還會影響其密封性能。直立袋最常見的不對稱性往往體現在底料部分，由於底料張力控製（zhì）不當，會造成底麵圓孔變形或因與主料張（zhāng）力不匹配而（ér）產生褶皺，熱封強度降低。當底料（liào）圓孔發生（shēng）變形時（shí），要（yào）適當降低放料張力，並在熱封（fēng）時增加等待時（shí）間進行修（xiū）正，以使袋底四（sì）層交（jiāo）匯部位充分熱合。另外，袋型不對稱（chēng）還會與光電跟蹤、放（fàng）料、光標（biāo）設（shè）計、膠輥平衡度、步進電（diàn）機或伺服電機的同步等因（yīn）素有關。此問題要根據不同產品、不同製（zhì）袋設（shè）備在（zài）具體操作時予以解決。

異型袋、直立袋的異軍突起，為軟包裝行（háng）業帶來了新的經濟增長亮（liàng）點。由（yóu）於它們能帶來無盡的商機，目前眾多軟包裝企業紛紛引進相應的設備和製作（zuò）技術，以求推動企業快（kuài）速發展。

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